一、前言當我們接到一副新注塑件（jiàn）模具需打樣試模時，我們總是渴望能早一些試出一個結果且禱求（qiú）過（guò）程（chéng）順利以免浪費工時並造成困擾。 但在此我們必須（xū）提醒二點：第一、注塑件模具設計師及（jí）製造技師有（yǒu）時也會發生（shēng）錯誤，在我們試模時若不提高警覺，可能會因小的錯誤而產生大的損害。第二（èr）、試模的結果（guǒ）是要保證以後（hòu）生產的順利。若在試模過程中沒有遵（zūn）循合理的步驟及做適當的記錄，即（jí）無法（fǎ）保障量產時的順利進行（háng）。我們更強調的是「注（zhù）塑件（jiàn）模具運 用順利的話將迅速增（zēng）加利潤的回收，否則所造成的（de）成本損失會（huì）更甚於（yú）注塑件模具本身（shēn）的造價」。二、試模（mó）前的（de）注意事項1. 了解注塑件模（mó）具的有（yǒu）關資料：最好能取得注塑件（jiàn）模具（jù）的設計圖麵，詳（xiáng）予分析，並約（yuē）得（dé）注塑件模具（jù）技師參加（jiā）試（shì）模工作。2. 先在工作台上檢查（chá）其（qí）機械配合動（dòng）作：要注意（yì）有否刮傷，缺件及鬆動等（děng）現象，模向滑板動作（zuò）是否確實，水道及（jí）氣管接頭有無泄漏，注塑件模具之開程若有限製的話也應在模上標明（míng）。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸（xiè）注塑件模具所發生的工時浪費。3. 當確定注塑件（jiàn）模具各部動作得宜後，就要選擇適合的（de）試模射出機，在選擇（zé）時應注意(a)射出容量(b)導杆的寬度(c)最大的開程(d)配件是否（fǒu）齊全等。一切都確認沒有問題後則下一步驟就是吊掛注塑件模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前（qián）吊釣不要取下，以免夾模板（bǎn）鬆動或斷裂以（yǐ）致注（zhù）塑件模具掉落（luò）。注塑件模具裝妥後應再仔細檢（jiǎn）查注塑件模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限（xiàn）製開關等之（zhī）動作是否確實。並注意射料嘴與進料口（kǒu）是否對準。下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否（fǒu）有任可（kě）不順暢動作及異聲等現象。4. 提高注塑件模具溫（wēn）度：依據成品（pǐn）所用原料之性能及注塑（sù）件模具之（zhī）大小選用適（shì）當的模溫（wēn）控製機將注（zhù）塑件模具之溫度提高至生產時所須的溫度。俟（sì）模溫提高（gāo）之後須再次檢視（shì）各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡（kǎ）模現象，因此須注意各部（bù）的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。5.若工注（zhù）塑件加（jiā）工（gōng）內沒有推行實（shí）驗計劃法則，我們建議在調（diào）整試模條件時一次隻能調整一（yī）個條件，以便區分單一條件（jiàn）變動對成品之影響。6.依原料不同，對所采用的原（yuán）枓做適度的烘烤。7.試模（mó）與將來量產盡可能采用同樣的原（yuán）料。8.勿完全以次料試（shì）模，如有顏色需求，可一並安排試色。9.內應力等問題經常影響二次（cì）加工（gōng），應於試模後（hòu）待成（chéng）品穩定後即加以二次加（jiā）工注塑件模（mó）具在（zài）慢速合上之後，要調好關模（mó）壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免成品產生毛邊及注塑件模具變形。以上步驟都檢查過後再將關模（mó）速度及關模壓力調低，且將安全扣杆及（jí）頂（dǐng）出行程定好，再調上正常關（guān）模及關模速度。如果涉及最大（dà）行程的限製開關時（shí），應把（bǎ）開模行程（chéng）調整（zhěng）稍短，而在此開模最大行（háng）程之前（qián）切掉高速開（kāi）模動作。此乃因在裝模期間整（zhěng）個開模行程（chéng）之中，高速（sù）動作行程比低速者（zhě）較（jiào）長之（zhī）故。在塑料機上機械式頂出杆也必須調在全速開模動作之後作用，以（yǐ）免頂針板或剝（bāo）離板受力而變形。在作第一模射出前請再（zài）查對以下各項：(a) 加料行程有否過長或不足。(b) 壓力是否太高或太低。(c) 充（chōng）模速度有否太快或（huò）太（tài）慢。(d) 加（jiā）工周期是否太長或太短。以防止成品短射、斷裂、變（biàn）形、毛邊甚至傷（shāng）及注塑件模具。若加工周期太（tài）短，頂針將頂穿（chuān）成品或剝環（huán）擠（jǐ）傷成品。這類情況可能會使你花費兩（liǎng）三個小時（shí）才能取出（chū）成品。若加工（gōng）周期太長，則模蕊的細弱部位（wèi）可能因膠料縮緊而斷掉。當然（rán）您不（bú）可能預料試模過程所可能發生的一切問題，但事先做的（de）充份考（kǎo）慮及時的措施必可幫助您避免嚴重並昂貴的損失（shī）。三（sān）、試模的（de）主要步驟為了避免量產時無謂的浪費時間及困擾，的確有必要付出耐心來調整及控製各種加工條件，並找出最好的溫度及壓力條件，且製（zhì）訂標準（zhǔn）的試模（mó）程序（xù），並可資利用於建立日常工作方法。 1.查看料筒內的塑（sù）料料是否正確無誤（wù），及有否依規定烘烤，(試模與生產若用不同的原料很（hěn）可能得出不同的結果)。2.料管的清理務求（qiú）徹底，以防劣解（jiě）膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及（jí）雜（zá）料可（kě）能（néng）會將注塑件模具（jù）卡死（sǐ）。測試料管的溫度及注塑（sù）件模具的溫度（dù）是否適合於加（jiā）工之原（yuán）料。3.調整壓力及射出量以求生（shēng）產出外（wài）觀（guān）令人滿意的成品，但是不可（kě）跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時（shí），在調整各種（zhǒng）控製條件之前應思考一下，因為充模率（lǜ）稍微變動，可能（néng）會引起甚大的充模變化（huà）。4.要耐心的等到機器（qì）及注塑件模具的條件穩定下來，即是中型機器可能（néng）也要等30分鍾以上。可利用這段時間來查看成品可能發生的問題。5.螺杆前進的時間不可短於閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會降低而（ér）損及成品之性能。且（qiě）當注塑件模具被加熱時螺杆前（qián）進時間亦需酌予加長以便壓（yā）實成品。6.合理調（diào）整減低總加（jiā）工周期。7.把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然（rán）後至少連（lián）續生（shēng）產一打全模樣品，在其盛具上（shàng）標明日期、數量，並按模穴分（fèn）別放置，以便測試其確實運轉之穩定性及導出合理（lǐ）的控製公差。(對多穴（xué）注塑件模具尤有價值)。8.將連續的樣品測量並（bìng）記（jì）錄其重要尺寸(應等樣品（pǐn）冷卻至室溫時再量)。9.把每模樣品量得的尺寸（cùn）作個比較，應注意：(a)尺寸是否穩（wěn）定。(b)是否有某些尺寸有增加或降低的趨（qū）勢而顯示機器加工條件仍在變（biàn）化（huà），如不良的（de）溫（wēn）度控製或油壓控製。(c)尺寸（cùn）之變動是否在公差範圍之（zhī）內。10.如果成（chéng）品尺（chǐ）寸不甚變動而加工之條件亦正常（cháng），則需觀察（chá）是否每一模穴（xué）之成（chéng）品其質量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內。把量出連續或大或小於平均（jun1）值的模穴號記下，以便檢查注塑件模具之（zhī）尺寸是否正確。記錄且分析數據以做（zuò）為（wéi）修改注塑件模具及（jí）生產條件之（zhī）需要，且（qiě）為未來量（liàng）產時之（zhī）參考（kǎo）依據 。1.使加工運轉時間長些，以穩定熔膠（jiāo）溫度（dù）及液壓油溫度。2.按所有（yǒu）成品尺寸的過大（dà）或過小以調（diào）整機器條件（jiàn），若縮水率太大及成品顯（xiǎn）得射料不足，也可資參考以增加閘口尺寸。3.各模穴尺寸的（de）過大或過小予以修正之，若模穴與（yǔ）門口尺寸尚屬正確，那麽就應試改機器條件，如充模速率， 注塑件模具溫度及各部壓（yā）力等，並檢視某些模穴是否充模較慢。4.依（yī）各模穴成品之配合情（qíng）形或模蕊（ruǐ）移位，予以各別修正，也許可再（zài）試調充模率及（jí）注塑件模具溫度，以便改善其均勻度5.檢查及修（xiū）改射（shè）出機之故障，如油泵、油閥、溫度控製器等等的不良都會（huì）引（yǐn）起加工條件之變動，即使再（zài）完（wán）善的注塑（sù）件模具也不能在維護不良（liáng）的機器發揮良好工作效率。在檢討（tǎo）所有的記（jì）錄數（shù）值之後，保留（liú）一套樣品以便校對比較（jiào）已修正之後的樣（yàng）品是否改善。四、重要事（shì）項妥善保存所有在試模過程中樣品檢驗的記（jì）錄，包括加（jiā）工周期各種壓力、熔膠及注塑件（jiàn）模具溫度（dù）、料管溫度、射（shè）出動作時間、螺杆加（jiā）料時期等，簡言之，應保（bǎo）存所有將來有（yǒu）助於能藉以順利（lì）建立相同加工條件之數據，以便獲（huò）得合乎質量標準的產（chǎn）品。目前工注塑件加工試模時往往忽略注塑件模具溫度，而在短（duǎn）時試模及將來量產時注塑件模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫足以影響樣品之尺寸、光（guāng）度、縮（suō）水、流紋及欠料等現象，若不用模溫控製器予以當握將來量產時就可能出現困難。