塑料模具的設計開（kāi）發跟產品（pǐn）生產一（yī）般都是一體化（huà）的，模（mó）具成型（xíng）之（zhī）後，就可以進行大規模的量產了。但是在量產之前一定要確保模具是沒（méi）有問題（tí）的，塑料模具的工作條件與冷模不一樣，一般要在150℃-200℃下工作，除了一定的（de）壓力（lì）作用外（wài），還要受到溫度的影響，所（suǒ）以對模具有一定的特（tè）殊要求。那麽塑料模具的基本性能要求有哪些呢？欧美亚洲日本国产综合在线美利坚精密帶大家來了解。
       1、足夠的表麵硬度和耐磨性
       塑料模具的硬度一般在（zài）50-60HRC以下，熱處理後的模具必須（xū）有足夠的表麵硬度，才能充分保證模（mó）具的剛度。模具在工作中由於塑料的充電和流動需要承受更大的壓力應力和摩擦力，因此模具必須保持形狀的準確（què）性和尺寸精度的穩定性，才能保證模具（jù）的充分使用壽命。模具的耐磨性取決於鋼的化學成（chéng）分和熱處理硬度，因此提高模（mó）具的硬度有助於提高耐磨性。
       2、良好的加工性（xìng）

       大部分塑料成型模具除了EMD加工外，還需要特定（dìng）的（de）切削和夾具維修（xiū）。為了延長切（qiē）削刀具的壽命（mìng），提高切削性能，減少表麵粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須合（hé）適。

       3、良（liáng）好的拋光性能
       空心表麵粗糙度值小的高質量塑料產品（pǐn）。例如，注射成型模型的口袋表（biǎo）麵粗糙度值需要小於Ra  0.1 ~ 0.25的水平，光學麵則要（yào）求Ra<0.01nm，型腔須進行拋（pāo）光，減小表麵粗糙度值。為此選用的鋼材（cái）要求材料雜質少、組（zǔ）織微細均一、無纖維方（fāng）向性、拋（pāo）光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。
       4、良好（hǎo）的熱穩定性
       塑料注射模具的零件形狀往往很（hěn）複雜，淬火後很難加工，所以要選擇熱穩定性好（hǎo）的。模（mó）具成型熱處理後，線膨脹（zhàng）係數小，熱處理變形小，溫差引起的尺寸變化率小。金屬組織和模具尺寸穩定（dìng）性（xìng）減少或不再加工，可以保證模具（jù）尺寸精度和表麵粗糙度要求。
        5、50級碳鋼具有一定的強度和耐磨性，調節後常用於模架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經過熱處理後強度和耐磨性高，常用於（yú）成型零件（jiàn）。但是，高碳工具鋼僅適用於由於熱處理變形而（ér）尺寸小、形狀簡單的成型零件。
       隨著塑料（liào）工業的發展，塑料（liào）產品的複雜性、精度等要求越來越高，對模具材料的要（yào）求也越（yuè）來越高。複雜、腐蝕性強的塑料模具使用PMS、耐蝕鋼（gāng）(如PCR)、低碳馬氏體時效鋼(如18Ni-250)，切削、熱處理和拋光性能好，強度高。
        以上就會塑料模具生產注塑的一些要點，想要（yào）谘詢更多關於模（mó）具（jù）開發、製造、設計等相（xiàng）關（guān）細節的朋（péng）友可以聯係我們欧美亚洲日本国产综合在线美利坚精密，深圳欧美亚洲日本国产综合在线美利坚精密製造專業企業模具開發，模（mó）具設計，注塑加工等業務，歡（huān）迎來電洽談合作。