塑料（liào）模具 的拋光方法有哪幾種？

(1)機械拋光
機械拋光是（shì）靠切削、材料表麵塑性變形（xíng）去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石條（tiáo）、羊毛輪、砂紙等，以手工（gōng）操作為主，特殊零（líng）件如回轉體表麵，可（kě）使用轉台（tái）等輔助工具，頭麵質量要求高的可采用超精研拋的方法。超（chāo）精研拋是采用特製的房具，在含有磨料（liào）的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速施轉運（yùn）動。利用該技術可以達到R0.008pm的表麵粗糙度，是各種拋光方法中最高的（de）。光學鏡片模具常采用這種方法。

(2)化學拋光

化學拋光是讓材料（liào）在化學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而（ér）得到平滑麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備（bèi），可以拋光形狀（zhuàng）複雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高化學拋光的核心問題（tí）是拋光液的配製，化學（xué）拋光得到的表麵租糙（cāo）度一般為數十微米。

(3)電解拋光（guāng）
電解拋光基（jī）本原理（lǐ）與化學拋光相同，即（jí）靠選擇性地溶解材料表麵微小（xiǎo）凸出部分，使表麵光滑。與化學拋（pāo）光相比，可以消除（chú）陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步。

①宏觀整平溶解產物向電解液中擴散（sàn），材（cái）料表麵粗糙度下降，R>1um。
②微觀（guān）平整陽極極（jí）化，表麵粗糙度提（tí）高（gāo），R<1pm。

(4)超聲波（bō）拋光
將工件放人磨料懸浮液中並一起置於（yú）超聲波場中，依靠（kào）超聲波（bō）的振蕩作用，使磨料在工件表麵磨削拋光（guāng）。超聲波加（jiā）工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製（zhì）作和安裝較困難。超聲（shēng）波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電（diàn）解的基礎上，再施加超聲（shēng）波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解（jiě）產物脫離，表（biǎo）麵附近的腐蝕或電解質均勻;超聲波在液（yè）體中的空化作用還（hái）能夠抑製腐蝕過程，有利於表麵光亮化。

(5)流體拋光
流體拋光是（shì）依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的目的。常（cháng）用方法有磨料（liào）噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨（mó）是由液壓驅動，使攜帶磨粒的（de）液體介質高速往複流過工（gōng）件表麵。介質主（zhǔ）要采用在較低壓力（lì）下流動性好的特殊化合物(聚合物狀物質)並摻上磨料製成，磨料可采用碳（tàn）化矽粉（fěn）末。