手機是當今社會非常重要的一種工具，一部手機就可以解決生活工作中很多事情（qíng）。手機技術的（de）快速發展（zhǎn）使得整個產業也進入了發展（zhǎn）的快車道。一（yī）個手機品牌銷量好不（bú）好除了本身的軟件（jiàn）好之外，硬件也要做的非常不錯。比如說外殼，因（yīn）此在開發設（shè）計手機（jī）外殼的時候一定要多花心思。一套手機外殼的製作涵蓋了結構設計、模具開發、注塑生產、噴塗印刷等過程，每一環節都（dōu）將影響最終外觀。手機外殼模具設計還是要注意考量這些要點。

結構設計方麵

手機外殼（ké）通常由四大件（jiàn）：麵殼（上前）、麵支（上後）、背支（下前）、背殼（下後）和一些（xiē）小件，如電池蓋、按鍵、視（shì）窗（chuāng）、卡扣、防劃條等組成。這些組件（jiàn）在結（jié）構設（shè）計中需要充分考慮到互配性，以（yǐ）及與電（diàn）路板和電池等部（bù）件（jiàn）的裝配。在結構設計中需要考慮很多相關（guān）問題（tí），如材料選用、內部結構、表麵處理、加工手（shǒu）段、包裝裝潢等，具體有（yǒu）以下幾點：

a. 要評審造型設計是否合（hé）理可靠，包（bāo）括製造方法，塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、結構強度，電路安裝（和電子（zǐ）工程人員配合）等是否合理。

b. 根據造型要求確定製造工藝是否（fǒu）能實現，包括模具製造、產（chǎn）品裝配、外殼的噴塗、絲印、材（cái）質選擇、須采購的（de）零件供應等。

c. 確定產（chǎn）品功能是否能實現，用戶使用是否最佳。

d. 進行具體的結構設計、確定每個零件的製造工藝。要注意塑件的結構強度、安裝定位、緊固方式（shì）、產品變型、元器件的安裝定位、安規要求，確定最佳裝配路線。

e. 結構設計要盡量減小模具設計（jì）和製造的難度，提高注塑生產（chǎn）的效率，降低模具成本和生產成（chéng）本（běn）。

f.確定整個（gè）產品的生（shēng）產工藝、檢測（cè）手段，保證產品的可靠性。

模具設計（jì）方麵

模具設計（jì）必（bì）須充分考慮產品（pǐn）的結構、裝配，同時還需（xū）要考慮生產（chǎn）中產品（pǐn）的脫模（mó）以及水路排布、澆口分布等（děng），以下簡單（dān）介（jiè）紹（shào）產品筋條及卡鉤、螺母孔等位置的設計注意點。

筋條（Rib）的設計（jì）

1、使（shǐ）用PC或者（zhě） ABS+PC 時（shí），Rib的厚度最好不大於殼（ké）子（zǐ）本體厚度的0.6倍。

2、高度不要超過本體厚度的3-5倍。

3、拔模角度（dù）為（wéi）0.5-1.0度。

4、在Rib的根部導 Rib 厚度的40%-60%的圓角。

5、兩根Rib之間的間距最好在壁厚（hòu）的 3 倍以上。

卡勾的設計

1、卡勾的卡入尺寸一般在0.5mm-0.8mm。

2、鉤子從分模（mó）麵下沉0.2mm，有利於模具製造。

3、鉤（gōu）子和卡槽的咬合麵留0.05mm的間隙，以便日後修模。

4、卡槽頂端於鉤子底部預留0.3mm的間隙，作為卡勾變（biàn）形的回彈空間。

5、卡（kǎ）槽（cáo）最好做成封閉式的（在壁（bì）厚保證不縮水的情況下），封閉（bì）麵的肉（ròu）厚0.3-0.5mm 。

6、其（qí）餘配合麵留0.1-0.2mm的（de）間隙。

7、鉤子的斜頂需留6-8mm的行程（chéng）。

8、鉤子的尖（jiān）端導0.1mm的圓角，以便拆（chāi）卸。

9、卡勾配合麵處可以自主導2度的拔模，作為拆卸角（jiǎo）。

10、卡槽底部導R角增加強度，所以肉（ròu）厚不一的地方導斜角做轉換區。

螺母（mǔ）孔（Boss）的設計

Boss的目的是用（yòng）來連接螺釘、導銷等緊（jǐn）固（gù）件或（huò）者是做（zuò）熱壓時（shí）螺母的定位、熱熔柱，設計Boss 的最重要原則就是避免（miǎn）沒有支撐（chēng）物，盡量讓其與（yǔ）外壁或者肋相連增加強度。

此（cǐ）外，模具鐵料的厚度需要大（dà）於0.5mm；母模麵拔模角最好（hǎo）大（dà）於 3度（dù）。每增（zēng）加千分之一英寸的咬花深度需增加一度的拔模角。

以上是就是（shì）手機外殼模具設計主要注意的一些要點，更多關（guān）於手（shǒu）機（jī）外殼模具設計開發的問題可以谘詢我們（men）欧美亚洲日本国产综合在线美利坚精密的在線客服，深圳欧美亚洲日本国产综合在线美利坚專（zhuān）注手機數碼類產品模具開發設計，注塑加工等業務。