塑膠注塑加工模具是塑料製品中常用的一種成型模具，也是塑（sù）膠製品結構完整和（hé）尺寸準確（què）的基礎。注塑成型是用於模具批量生產產品的（de）一種（zhǒng）加工方法（fǎ），具體指將（jiāng）受熱融化的（de）塑料由注塑機（jī）高壓射入模腔，經冷卻固化後（hòu），得（dé）到成形（xíng）品。一（yī）套模具從零到成型，具體要經過哪些流程，這其中又要注意什麽呢，欧美亚洲日本国产综合在线美利坚精密工程師為大家解答（dá）。

塑膠塑料模具（jù）加工的（de）具步驟

一、產品工藝分析

在模具設計之前，設計者（zhě）應充分分析研究其塑料製品是否符合注塑成（chéng）型加工（gōng）原理，需要與製品的設計（jì）者仔細協商，已達（dá）成共識。其中包括對（duì）製品（pǐn）的幾何形狀、尺寸精度以（yǐ）及外觀要求，進行必要的（de）討論，盡量避免模具製造中不必要的繁雜。

二（èr）、模具的（de）結構設計

設計是模具製作的源頭（tóu），一個模具（jù）使用的好壞設計占了很大的因素。加工工藝和模具廠自（zì）身的加工能力等有所了解。因此，要提高模具（jù）設計水（shuǐ）平，應做（zuò）到以下幾點：

1、弄（nòng）懂每（měi）套模具設計中的每個細節，理解模具中每個零件的用途（tú）。

2、在（zài）設計（jì）時多參考以前相似的設計（jì），並了解在它模具加工和產品生產時的情（qíng）況，吸取其中的經驗和教訓。

3、多了解注塑機的工作過程，以加深模具和注塑機的關係。

4、下工廠了解加工品工藝，認（rèn）識每（měi）種加工的特點和局限性（xìng）。

5、了解自己設計的模具的試模結果和（hé）改模情況，吸取教訓（xùn）。

6、在設計時盡量采用以前比較成功的模具結構。

7、多些了解模具入（rù）水對製（zhì）品產生的（de）影響。研究一些特殊的（de）模具結構（gòu），了解最新（xīn）的模具技術。

三（sān）、確實生產模具的材料

在（zài）選擇生產材（cái）料之前，我們一定要先確定生產製品的相關特（tè）性，還（hái）要結合模具廠的加工及熱處理的實（shí）際能力給予正確的選擇。

四、零件加工與模（mó）具組裝

模具的精（jīng）度除在設計時給予最佳的結構與合理的公差配合之外，零（líng）件（jiàn）加工與模具組（zǔ）裝是至關重要的。因此，加工精度與加工方法的選擇在模具（jù）製造中（zhōng）占有絕對主導（dǎo）地（dì）位。成型製品的尺寸誤差（chà）主要由以下幾個部分（fèn）組成：

1、模具的製造誤差約為1/3，模具磨損（sǔn）造成的誤差約為1/6

2、成型件收縮不均所產生的誤差約為1/3

3、預定收縮與實際收縮不（bú）一致（zhì）所產生的誤差約為（wéi）1/6。總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)

所以（yǐ），為（wéi）減小模具製造（zào）誤差，首先應提高加工（gōng）精度，隨著數控機床的使用，這一問題已經得到了很好地控製。另外（wài），為了防止模具磨損、變形而引起的誤差，在加工精度（dù）要求較高和製品產量較大的模具（jù）時，對其型腔、型芯等關鍵零件應采用淬火處理。在中大型模具中（zhōng），為了（le）節省（shěng）材料和便於加工及熱處理，模具設計時應盡量采用拚鑲結構。

為了解決成型件收縮不均和預（yù）定收縮與實際收（shōu）縮不一致所產生的誤差，在模具製造時一般選用製品公差（chà）的1/3，作為模（mó）具的（de）製造公差，其目的是為了給以後（hòu）的成型過程留有較大的（de）調整餘地，以解決成型過程所（suǒ）造成的誤差。

五、注塑試模

模具設計好了也加工好（hǎo）了，能不能用那就要（yào）看試模的效果了。試（shì）模（mó）主要確定模具生（shēng）產製品的具體效果，同時（shí）也是檢驗模具是否合格的重要步驟（zhòu）。通過（guò）試（shì）模（mó）我們能檢測出模具存在的問題，已便於設計人員及時修改處理。