塑膠模（mó）具在注塑加工的時候有需要各種（zhǒng）壓力才能完成注塑，最（zuì）後形成塑件成品，今（jīn）天我（wǒ）們重點來介紹塑件加工過（guò）程中遇到（dào）的各種壓力。

1、注塑壓（yā）力

塑料溶體在熔（róng）箱中（zhōng）輸（shū）送（sòng）到噴嘴，再（zài）由（yóu）噴嘴注射到（dào）模腔內，這（zhè）一係列動（dòng）作（zuò）都需要壓力來（lái）完（wán）成，這就（jiù）是注塑（sù）壓力，這（zhè）是引起塑（sù）料流動的壓力，可（kě）以用在射嘴或（huò）液壓線上的傳感器來測量（liàng）。它沒有固定的數值，而模具填充越困難（nán），注塑壓力也增大，注塑線壓力和注塑壓力是有（yǒu）直接（jiē）關係。

在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度於要求水平。模（mó）具經填充後便不再需要高壓力。不過在注塑一（yī）些半結晶（jīng）性熱塑性塑料（liào）（如PA及POM ）時，由（yóu）於壓力驟（zhòu）變，會使結構惡（è）化，所以有時無須使用次階段壓力。

2、鎖模壓力

鎖模壓力是使模具保持鎖閉（bì）狀態的壓（yā）力，為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力，不（bú）要自動（dòng）地選擇可供使（shǐ）用的最大數值，而要考慮投影麵積（jī），計算一個適合的數值（zhí）。注塑件的投影（yǐng）麵積，是從鎖模力的應用方向（xiàng）看到的最大麵積。對大多（duō）數注塑情況（kuàng）來說，它約為每平方英寸2 噸，或每平方米31兆牛頓。然而這隻是個低數值，而且應當作為一個很粗略的經驗值，因為，一旦注塑件有任何的深度，那麽側壁便（biàn）必須考（kǎo）慮。

3、背（bèi）壓

這（zhè）是螺杆後退前所須要產生及超越的壓力，采用高背壓雖有利於色料散布均勻及塑料熔（róng）化，但卻同時延長（zhǎng）了中螺杆回位時間，減低填（tián）充塑料所含纖維的長度，並增加了注塑機的應力；故（gù）背壓越低越好，在任何情況下都不能超過注塑機注（zhù）塑壓（yā）力（最高定額）的20% 。

4、射嘴壓力

射嘴壓力是射嘴（zuǐ）裏麵的（de）壓力。它大（dà）約就是引起塑（sù）料流動（dòng）的壓力。它沒有固（gù）定的數值，而是隨模具填充的難度加大而增高。射嘴壓力、線壓力和注射（shè）壓力之間有直接（jiē）的關係。在螺旋式注塑機上（shàng），射嘴壓力大約比（bǐ）注射壓力少（shǎo）大約百分之十（shí）左右。而在活塞式注塑機時壓力（lì）損失可（kě）達到百分之十左右。而在活塞式注（zhù）塑機時壓力損失可達到百分之五十。