塑膠模具頂針易（yì）斷解決方案，頂針(頂杆)的作用:產（chǎn）品經成型、冷卻之後,將產品從模具內頂出,所以整個頂出過程中會受到壓縮應力（lì）的影響,需要有足夠的抗壓強度與抗彎強度.

頂針斷裂之後的處理方法:

1、斷裂未卡死的狀況,可敲出.

2、卡死後用鑽頭鑽取後再敲出. (針（zhēn）對材質軟的（de）頂針)

3、放電穿孔後（hòu）再按圖（tú）線割處理.

4、在不影響（xiǎng）頂出的情況下,取消該（gāi）處頂針.

針對頂針易（yì）斷（duàn）裂可以從以下著手去解決:

一、模具方麵

方法（fǎ）一:從頂針強度改善

對策:1.選用材質好的頂針.(選用熱處理加表麵氮化的頂針)

對策:2.加大單節頂針（zhēn）的外徑.(在模具上有足夠空間的情況下,相應公模仁孔徑加大,公模板與上頂出板（bǎn）逃孔加（jiā）大).

對策:3.選用雙節頂針.(在頂針是單節頂針的情況下)

計算雙節頂針的加強段長度,上頂出板與公模板相應（yīng）逃孔加大.

方法二（èr）:從減（jiǎn）少幹涉（shè）量改善

對（duì）策:1. 加大公模仁背麵逃孔,減少幹涉量.(頂（dǐng）針孔配合段留10-15mm長度).

對策:2. 頂針逃空(前段留10-15mm長度配合段（duàn）,中間段研去單邊0.10mm的量).

對策:3. 加大頂針與公模仁頂針孔的間隙(頂針與頂（dǐng）針孔配合間隙過（guò）小（xiǎo）)

一般（bān）情（qíng）況下,頂針孔比頂（dǐng）針外徑大0.01-0.02mm.

手動測試頂針通暢性,必須是穿過與拔出公（gōng）模仁的力量均（jun1）勻的,無阻礙卡（kǎ）頓.

對策:4. 公模仁與頂針選用不（bú）同的材質,不同材質的熱膨脹係數會不（bú）同.

當模溫過高時,會因模具熱膨脹,導（dǎo）致頂針與頂針孔卡死後的頂針斷裂.

對策:5. 對於外徑4.0mm以上的頂針,手工加開油（yóu）槽,上油潤滑(前段留（liú）10-15mm長（zhǎng）度不開油槽).

對策:6.減（jiǎn）小頂針與頂針孔的間隙.(頂針與（yǔ）頂針孔磨損後,料進入到頂針孔後卡料導致頂針斷裂).

方法三: 從（cóng）加強頂出與減少頂出阻力改善.

對策:1. 增加頂針.(在（zài）模具上有（yǒu）足夠空間的（de）情況下,在頂針容易斷的周邊區域).

對策:2. 加強公模四周及肋部溝槽部分的拋光或（huò）加大脫模斜度.

方法四:針對產品不脫落造成的壓（yā）模後頂針斷裂改善.

對策:1. 頂針前端有毛刺,去除之.

對（duì）策:2. 頂針前端平麵陷於產品肉厚間太深,確保頂針高於產品肉（ròu）厚5條以內，頂針與產（chǎn）品接觸部位拋光處理。

對策:3. 去除公模部分影響脫模方向的倒扣.

對策:4. 頂針與滑塊有投影（yǐng）麵相幹涉的情況,增加預複位（wèi）裝置或感應檢測裝置.

對策:5. 確保產品頂出後,頂（dǐng）出係統能順利複位.

對策:6. 增加吹氣裝置.

對策:7. 增加模具影像保護器,對產（chǎn）品生產過程進行實（shí）時監控.

二. 機台設置方麵

合理的機台頂出條件與成型條件,也是必不可少的.

1.  頂出速度與（yǔ）壓力過（guò）大.

設置恰當合理,以產（chǎn）品能脫落的最（zuì）小設定值為準.

2.  射出壓力過大.

壓力設置合理,調試過程中數值應慢慢（màn）往上加大.產品射得過飽和,產品的包

附力就強,就越不容易脫模.

3.  頂出行（háng）程過（guò）長(以實際能夠掉落的頂出距離為準,不必頂（dǐng）到（dào）限位位置).

頂出行程越長,對於（yú）直徑細小(如￠0.8mm至￠2.0)的（de）頂針來說,越容易斷).

4.  頂出次數過多.

以（yǐ）產（chǎn）品能脫落,頂出的最（zuì）少次數設（shè）定值為準.

5.  頂出板未回位（wèi）,禁止鎖模.

6.  對於有三（sān）個頂出杆孔的模具,機台上要使用等長的頂杆,分別放置於上（shàng）下位置加以頂出,以利頂出平衡.