熱流道技術是應用於（yú）塑（sù）料注塑加（jiā）工模澆注流道係統的一種先進技術，是塑料注塑成型工藝發展的熱點（diǎn）方向，在歐美國家的普（pǔ）及使用可以追溯到上個世紀中期（qī）甚至更早。而（ér）在中國，這一技術的真正推廣應用不過是近幾年的事。

熱流道是（shì）通過加熱辦法來保證流道和澆口（kǒu）的塑（sù）料保持熔融狀態。由於在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處於高溫（wēn）狀（zhuàng）態，使（shǐ）流道中的塑料保持熔融，停機後一般不需要打開流道取出凝料，再開機時隻需加熱流道到所（suǒ）需溫度即可。因此，熱流道工（gōng）藝有時稱為熱集流管係（xì）統，或者稱為無流道模塑。

“隨著熱流道技（jì）術的日漸推廣應用，熱（rè）流道模（mó）具在塑料模具中（zhōng）所占（zhàn）比重將逐步提升。”國際模協秘書長羅百輝表示，在國外，許（xǔ）多塑料模具廠生產的模具50%以上采用熱流道技術，有的甚至達80%以上，效果十分明顯。熱流道在國內也已用（yòng）於生產，但目（mù）前總（zǒng）體不足10%，這個差距相（xiàng）當巨大，但也意味著這個行業在國內有著相當大的發展空間。

近年來，熱流道技術（shù）在中國的逐漸推廣，在很大程度上是由於國產模具向歐美公司的快速出口帶來的。在歐美（měi）國家，注塑生產已經相當依賴於熱流道技術。可以這樣說（shuō），基本不使用熱流道技術的模具現在已經很難出口。但由於很多進口熱流道模具價格較貴，國內很（hěn）大一部分廠家接受不（bú）了（le），所以就出現（xiàn）了一些國產的商品化熱（rè）流道模具。這對於熱流道技術在中國（guó）的推廣有很大的（de）好處。

熱流道技（jì）術是應用於塑料注塑模澆注流道係統的一種先（xiān）進技術，是塑料注塑（sù）成型工藝發展（zhǎn）的熱點方向，在歐美國家的普及使用可以追溯到上個世紀中期甚至更早（zǎo）。而在中國，這一技術的（de）真（zhēn）正推廣應（yīng）用不過是近幾年的事。

熱（rè）流道（dào）是通過（guò）加熱（rè）辦（bàn）法來保證流（liú）道和澆口的塑料保持熔融（róng）狀態（tài）。由於在流道附近或（huò）中心設有（yǒu）加熱棒和加熱圈（quān），從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處於高溫（wēn）狀態，使流道中的塑料保（bǎo）持熔融，停機後（hòu）一般不需要打（dǎ）開流道取出凝料，再開機時（shí）隻需加熱流道到所需溫度（dù）即可。因此，熱流道（dào）工藝有時稱為熱集流管係統，或者稱為無流道模塑。

“隨著熱流（liú）道技術的日漸推廣應用，熱流（liú）道模具在塑（sù）料模具中所占（zhàn）比（bǐ）重將逐步提升（shēng）。”國際模協秘書長羅百輝表示，在國外，許多塑料模具廠生產的模具50%以上采用熱流道技術，有的甚至達80%以上（shàng），效果十分明顯。熱流道在國內也已用於生產，但目前總體不（bú）足10%，這個差距相當巨大，但也意味著這個行業在國內有著相當大的發展空間。

近年來，熱流道技術在中國（guó）的逐漸推廣，在很大程度上是由於國產模具向歐美公司的快速出口帶（dài）來的。在（zài）歐美國家，注塑生產已經相當依賴（lài）於熱流（liú）道技術（shù）。可以這樣說，基本（běn）不使用熱流（liú）道技（jì）術的模具現在已（yǐ）經很難出口。但由於（yú）很多進口熱流道模具價格較貴，國內很大一部分廠家接受不了，所以就出現了一些國產的商品化熱流道模具。這對於熱流道技術在（zài）中國的推廣有很大的好（hǎo）處。

熱流道技術是應用於塑料注塑模澆注流（liú）道（dào）係統的一種先進技術，是塑料注塑（sù）成型工藝發展的熱點方向，在歐美國家的（de）普及（jí）使用可以追溯到上個世紀中期（qī）甚（shèn）至更早。而在中（zhōng）國，這一技術的真正推廣應用不（bú）過（guò）是近幾年的事。

熱流道是通過加熱辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態。由於在流道附近（jìn）或中心設有加（jiā）熱棒和（hé）加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口（kǒu）的整（zhěng）個流道都處於高溫（wēn）狀態，使流（liú）道中的塑料（liào）保持熔融，停機後一（yī）般不（bú）需要打開流（liú）道取（qǔ）出凝料，再開機時隻（zhī）需加熱流道（dào）到所需溫（wēn）度即可。因此，熱流（liú）道（dào）工藝有時稱為熱集流管係統，或者稱為無流道模塑。

“隨著熱流道技術的日漸推（tuī）廣應用，熱流道（dào）模具在塑料模具中所占比（bǐ）重（chóng）將逐步提升。”國際模協秘書長羅百（bǎi）輝表示（shì），在國外，許多塑料模具廠生產（chǎn）的模具50%以上采用熱流（liú）道技術，有的甚至達80%以上，效果十分明顯。熱流道在國內也已用於生（shēng）產，但目前總體不足（zú）10%，這個差距相當巨大，但也意味著（zhe）這個行業在國內有（yǒu）著相當（dāng）大的發展空（kōng）間。

近年來，熱（rè）流道技術在中國的逐漸推廣，在很大程度上（shàng）是由於國產（chǎn）模具向歐美公司（sī）的（de）快（kuài）速出口帶來的。在歐美國家，注塑（sù）生產已經相當依賴於熱流道技術。可以這樣說，基本不使用熱流道（dào）技術的（de）模具現在已經很難出口。但由於很多進口熱（rè）流道模具價格較貴，國內很大一部分廠家接受（shòu）不了，所以就出現了一些國產的（de）商品化熱流道模具。這（zhè）對於熱流道技術在中國的推廣有很（hěn）大（dà）的好處。

國際模協秘書長（zhǎng）羅百輝表（biǎo）示，熱流道技術在我國漸行漸熱的同時，其元件呈現出（chū）幾個主（zhǔ）要發展趨勢（shì）。

一是元件小型化。元件小型化，可以實現小型製品一模多腔和大型製（zhì）品多澆口充模。通過縮小噴嘴空間，可（kě）在（zài）模具上配置更多型腔（qiāng），提高（gāo）製品產量和注射機利用（yòng）率，這（zhè）對於`時間即是金（jīn）錢`的現代塑料（liào）加工業來說非常重要。國際知名模具企業MoldMaters公司針對小型製件開發出（chū）的噴嘴，含整體加熱器（qì）、針尖和熔體通道，體積直徑（jìng）小於9毫米，澆口距僅10毫米，可成型質量為1～30克（kè）的製品。

二是元件標準化。目前，用戶要求模具設（shè）計和製造周期越來越短，將（jiāng）熱流道元件標準化（huà），不僅有利（lì）於（yú）減少設（shè）計工（gōng）作的重複和降低模具造價（jià），並且便於對易損零部件更換和維修（xiū）。Husky、Presto和MoldMaters等公司的噴嘴、閥杆和分流板（bǎn）都是標準型，便於快速（sù）更換和交付模具。現在國外隻需四周即可交付模（mó）具。

三是設計可靠化。如今國內外（wài）各大模具公司對熱流道（dào）板的（de）設（shè）計和熱噴嘴（zuǐ）聯接部分的壓力分布、溫度分布（bù）、密封等問題的研發極為重視。疊層熱流道注射模的開發和利用也是熱點（diǎn）。疊式模具可有效增加型腔數（shù）量，而（ér）對注射機合（hé）模力（lì）的要求隻需增加10%～15%。疊（dié）式熱流道模具在國外一些發達國家已實現工業化。

四是溫控係統精確化。在熱流道模具模塑中，開發更精密的溫控（kòng）裝（zhuāng）置，控製熱流道板和澆口中（zhōng）熔融樹脂的溫度，是防（fáng）止樹脂過熱降解和產品性（xìng）能降低的有效措施（shī）。

國際模協秘書長羅（luó）百輝指出，熱流道技術的廣泛應用是塑（sù）料模具的一大變革。在注塑成型（xíng）方麵（miàn），其擁有相當多無可（kě）比擬的優（yōu）勢。隨著（zhe）技術（shù）進一步成熟和製造（zào）成本降低，熱流道技術將越來（lái）越顯現巨大的優勢。最近（jìn）幾年，世界（jiè）著（zhe）名熱流道技術供應商（shāng）接（jiē）二連三以各種（zhǒng）方式進駐中國市場，可見中國熱流道模具市場巨大的發展潛力。

“這個潮（cháo）流對中（zhōng）國模具行業技術（shù）快速提升（shēng）也正在起到巨大的推動作用。”國際模協秘書長羅百輝表示，國（guó）內大量（liàng）新興民營企業也認識到這一領域的無限商機，紛（fēn）紛建立熱流（liú）道生產企業，這對於（yú）降低熱流道技（jì）術的使用成本，加速推（tuī）廣應用，都具（jù）有十分重要的意（yì）義。但總體看，我國本土企業目前（qián）能夠提供的技（jì）術大多仍較初級，選擇空間小，質量不穩（wěn）定，維護周期短，往往影響到下遊企業對其產品的信任。因此，製定熱流道元器件（jiàn）的國家標（biāo）準，積極生產（chǎn）價廉（lián）高質量的元器件，做好熱流道技術的宣傳（chuán）推廣，是發展國產熱流道模具的關鍵。