效率應該是每一個工（gōng）廠追求的目標，高效的工作可以（yǐ）節省更多的成本，在相同的時間裏創造出更多的（de）價值。不管是人（rén）操作還是機器操作都是一樣的。如果是注塑加工生產過（guò）程中遇到生產緩慢（màn）的問題，我（wǒ）們要怎麽解（jiě）決呢，欧美亚洲日本国产综合在线美利坚精密的小便為大家處理這個問題。

1、塑（sù）料溫（wēn）度、模具溫度高，造成冷卻時間長。

2、模具設計是否合（hé）理，設計要方便脫模，盡（jìn）量全自動化（huà）設計（jì）操作。

3、熔膠時間長，應降低背壓壓力，少用再生料防止架（jià）空，進料段冷卻要充分。

4、機台動作慢，可由油路與電路調節（jiē）使之適當加速（sù）。

5、噴（pēn）嘴流口水，妨礙正常生產。應用自鎖（suǒ）射嘴，或降低（dī）射嘴溫度。

6、製造壁厚過大，導致冷卻時間過長。

7、料筒（tǒng）供熱（rè）不足，應更換塑（sù）化容量大的機台（tái）或加強對料預熱。

8、工作人員是否有經驗，操（cāo）作的是否到位

當然在注塑車間人員管理及製度管（guǎn）理上也要做好，目視管理就是對作業現場的進度狀況、物料或半成（chéng）品的庫存量、品質不（bú）良狀況、設備故障、停機原因等，以視覺化的（de）工具進行管理，使（shǐ）任何人都了解好與壞的狀態。

1、做好注塑車間的規劃及（jí）區域劃分，規定機台、周邊設備、原料、模具、包材、合格品、不良品（pǐn）、水口料及工用具的擺放區域，並標識（shí）清楚；

2、注塑機的工作狀態掛“狀態牌”；

3、“急（jí）件”生產需規定出單班產量，並掛急件牌；

4、烘料桶畫出“加料線”，規定加料時間；

5、合理（lǐ）安排（pái）機位人手，指定專人加強勞動紀律的檢查、監督工作；

6、做好注塑部吃飯時間的人手安排及倒班，臨時性暫離崗（gǎng）位的交接班工作；

7、安排專人（rén）做好機器、模具的清潔、潤滑、保（bǎo）養及（jí）異（yì）常問題的處理（lǐ）；

8、產品質（zhì）量（liàng）及生（shēng）產數（shù）量的（de）跟進與異（yì）常處理；

9、做好機位樣板、工藝卡、作業指導及相關資（zī）料（liào）的檢查、回收、清理工（gōng）作；

10、加（jiā）強各類報表、看板內容填寫狀況的檢（jiǎn）查與監督。