澆（jiāo）口的設計和塑件的尺寸、形狀模具結構，注射工藝條件及（jí）塑件性能等（děng）因素有關。但就基本作用來（lái）說，澆口截麵要小，長度要短（duǎn），因為隻有這樣才（cái）能滿足增大流料速度，快速（sù）冷卻封（fēng）閉，便於塑件（jiàn）分離（lí）以及澆口殘痕最小等要（yào）求。

1. 澆（jiāo）口位置需要滿（mǎn）足的5個（gè）要求
1）外觀要求(澆（jiāo）口痕跡,熔接線)
2）產品功能要求
3）模具加工要求
4）產品的翹曲變形
5）澆口容不容易去除
6）成型工藝易掌控
2. 對生產和（hé）功（gōng）能的影響
1）流長決定射出壓力，鎖模力，以及產品填不填（tián）的滿流長縮短可降低射出壓力及鎖模力。

2）澆口位置會影響保壓壓力，保（bǎo）壓壓力大（dà）小，保壓壓（yā）力是否平衡，將澆口遠離產品（pǐn）受力位置（如軸承處）以避免殘留應力，澆口位置必（bì）須考慮排氣，以避免積風發生，不要將澆口放在產品較弱處或嵌入處，以避免偏位。

3. 選擇澆口位置的技巧 
（1）澆口
澆口是一條橫切（qiē）麵麵積細小的短槽,用以連接流道與模穴。橫（héng）切麵麵積所以要小,目的是要獲得以下效果:

1）模（mó）穴注不久,澆口即冷結

2）除水口（kǒu）簡易

3）除（chú）水口完畢,僅留下少許（xǔ）痕跡

4）使（shǐ）多個（gè）模穴的填料較易控製

5）減（jiǎn）少填料過多現象

（2）澆口位置以及尺寸

1）將澆（jiāo）口（kǒu）放置於產品最厚處，從最厚處進澆可提供（gòng）較佳（jiā）的充填及保壓效（xiào）果。如果保壓不足，較薄的區域會（huì）比較厚的區（qū）域更快凝（níng）固，避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現（xiàn）象或是（shì）短射的發生。

2）可能（néng）的話，從產品中央（yāng）進澆，將澆口放置於產（chǎn）品中央可提（tí）供等長的流長，流長的大（dà）小會影響所需的射出壓力，中央進澆使得各個方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體（tǐ）積收縮。

3）當塑料（liào）流入流道時,塑料接近模麵最先降熱(冷卻)及凝固。塑料再向前流動時隻是在此凝固（gù）的塑料層流過。又由於塑（sù）料是低傳熱物質，固態的塑（sù）料形成絕（jué）綠（lǜ）層及保持層的仍可流動。所以,在理想的情況下,澆口（kǒu）應設置在橫流道層位置,使得最佳的（de）塑料流動效應。此（cǐ）情況最常見於圓形及六角形的（de）橫流道.然而（ér）梯形的橫流道無法達致此效果,因澆口不能設置於流道的中間位置。   

決定澆口位置時（shí）,應緊守下列原則：

1）注（zhù）入模（mó）穴各部份的（de）膠料應盡量平均；

2）注入工模的膠料,在注料過程的各階段,都應保持統一而穩定的流動前線；

3）應考慮（lǜ）可能（néng）出現焊痕,氣（qì）泡,凹穴,虛位（wèi）,射膠不足及噴膠等情況；

4）應盡量使除水口操作容易進行,最好是（shì）自動操作；

5）澆口的（de）位置應與各方麵配合。

設計澆口的方法並無硬性規定,大都是根據（jù）經驗而行,但有兩個基本要素須加（jiā）以（yǐ）折（shé）衷考慮:

1）澆口的橫切麵麵積愈大愈好,而槽道之長度（dù）則（zé）愈短愈佳（jiā）,以減少塑料（liào）通（tōng）過時的壓力損失。

2）澆口須細窄,以便容易冷結及防止過量塑料倒流.故（gù）此澆口在流道中央,而（ér）它的橫切麵應盡可能成圓形。不過,澆口的開關（guān）通常是由（yóu）模件的開關來決定的.

（3）澆口尺（chǐ）寸

澆口（kǒu）的尺（chǐ）寸可由橫切（qiē）麵積和澆口長度定出,下列因素可決（jué）定澆口最佳尺寸：

1）膠料流動特性

2）模件之厚薄

3）注入模腔的膠料量

4）熔解溫度

5）工模溫度

4. 澆口（kǒu）的平衡

如果（guǒ）不能獲得平衡的流（liú）道係統,可采（cǎi）用下述澆口平衡法，以（yǐ）達到劃一（yī）注模的目標。這種（zhǒng）方法適用於有大量（liàng）模穴的工模。

澆口的平衡法有兩種：改變澆口槽道的長度及改變澆口的橫切麵麵積（jī）。在另一種情況下,即模穴有不同的投影麵積時,澆口也需要平衡。這（zhè）時,要決（jué）定澆口的大小,就要先將其中一個澆口尺寸定出,求出它與（yǔ）其對應模穴體積相較的比率,並且把這個比率應用到其澆口與各對應模穴的比較上,便可相繼求出各個澆口的（de）尺寸。經過實際試注後,便可完成澆口的平衡操作。

5. 直接澆（jiāo）口或大水口

澆（jiāo）道直接供應塑料到製成品，澆道黏附在製（zhì）成品上。在兩板的工模，大水口通常是一出一隻，但在三板（bǎn）模或熱流道工模的設計上,可以一啤多隻。

缺點：在製成品（pǐn）表麵形成（chéng）水（shuǐ）口印會影響成品外觀，而水口印大小在於唧（jī）咀的細直徑孔。

6. 唧咀的脫模角，唧咀的長度

因此大水口印可以減（jiǎn）細,隻要將上述唧咀的尺寸改小.但唧咀的直徑受唧咀直徑的影響，而水口要易（yì）於（yú）出模的關係，脫模角不能少過3度，所以隻有唧咀長度可以減短,用加長唧咀即可。

澆口選擇：

澆口是流道和型（xíng）腔的（de）連接部（bù）分，也是注（zhù）塑模進料係統的最後部分，其基本作用（yòng）為（wéi）：

1）使從流（liú）道來（lái）的熔（róng）融塑料（liào）以最快的速度進入充滿型腔。

2）型腔充滿（mǎn）後，澆口能迅速冷（lěng）卻封閉，防止型（xíng）腔能還未冷卻的塑料（liào）回流。

PS：（唧咀在模具占很重要的一部份,加熱溶解塑膠經唧咀注入模具後才形成（chéng）產品，裝配在前模(A板)的正中間）

7. 總結（jié）

澆口的設計和塑件的尺（chǐ）寸（cùn）、形狀模具結構,注射工藝條件及塑件性能等因素有關。但就基本作（zuò）用來（lái）說,澆口截麵要小,長度要（yào）短,因為隻有這樣才能滿足增大（dà）流料速度,快速冷卻封閉,便於塑件分離以及澆口（kǒu）殘（cán）痕（hén）最小等要（yào）求。

澆口設（shè）計要點可歸納（nà）如下:

1）澆口開設在塑件斷麵較厚的部（bù）位（wèi），使熔料從（cóng）厚（hòu）料斷麵流入薄斷麵保證（zhèng）充模完全;

2）澆（jiāo）口位置的選擇，應使塑料充模流程（chéng）最短，以減（jiǎn）少壓力損失（shī）；

3）澆口位置的選擇，應有利於排除型腔中的空氣；

4）澆口不宜使熔料直衝（chōng）入型腔，否（fǒu）則會產生漩流，在塑件上留下旋形的痕跡（jì），特別是窄（zhǎi）的澆口更容易出現這種缺陷；

5）澆口位（wèi）置的選擇,應防止在塑料表（biǎo）麵上產生拚縫線，特別實（shí）在圓環或是圓筒（tǒng）形的（de）塑件中,應在澆口的麵的熔料澆合處加開冷料井；

6）帶有細長的型芯的注塑模的（de）澆口位置，應當離成（chéng）型芯較遠，不使（shǐ）成型芯受料流衝而變形；

7）大型或扁平塑件成形時，為防止翹（qiào）曲、變形、缺料可采用複式澆口；

8）澆口應盡量開設在不影響塑件（jiàn）外觀（guān）的（de）位置，如邊（biān）緣（yuán）底部；

9）澆口的尺寸取決於塑件的尺寸、形狀和塑料的性能；

10）設計多個型腔注塑模時，結合（hé）流道的平（píng）衡來考慮澆口的平衡，盡量做到熔融（róng）料同時均（jun1）勻充。