工程塑膠製品模具在加工過程（chéng）中，偶爾會出現加工缺陷，這有多方麵（miàn）的因素影響，那要如何（hé）降低加工缺（quē）陷的產（chǎn）生呢？下麵就和欧美亚洲日本国产综合在线美利坚注（zhù）塑加工小編（biān）一起來了解下吧。

1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用（yòng），保（bǎo）持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內（nèi），以防止工件熱變形。改善磨削時（shí）的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等（děng）措施。將切削液引入砂輪的中心（xīn），切削液可直接進入磨削區，發揮有效（xiào）的冷卻作用，防（fáng）止工件表麵燒傷（shāng）。

2、將熱（rè）處理後的淬火（huǒ）應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。

3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

4、對於（yú）尺寸公（gōng）差在0.01mm以內的精（jīng）密模具的精密磨削要注意環（huán）境溫度的（de）影響，要求恒溫磨削。由（yóu）計（jì）算可知，300mm長的鋼件，溫（wēn）差3℃時，材料（liào）有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量（liàng）1.2μm/℃)，各（gè）精加工工序都需（xū）充分考慮這一因素的影（yǐng）響。

5、采用電解磨削加工，改善模（mó）具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而（ér）不是磨（mó）削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生（shēng）磨削毛刺、裂紋、燒（shāo）傷等現象，一般表麵（miàn）粗糙度可優（yōu）於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如（rú）磨（mó）削（xuē）硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削（xuē）掉的（de）硬質合（hé）金重量（liàng）的400%～600%，用電解磨（mó）削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除（chú）量的50%～100%。

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