幾十年來傳統的大輸液玻璃瓶將被新型的PP塑料大（dà）輸液（yè）瓶所取代。PP塑料大輸液瓶具備玻璃瓶無可比擬的優勢：一是耐衝擊，不（bú）易破損;二是（shì）重量較輕，可大幅度降低運輸成本;三是一次成型，不會（huì）產生二次汙染;四是無毒，對人體不會產（chǎn）生副作（zuò）用;五是製造成本低，以單瓶計算，僅相當於玻璃瓶成本的40%左右。此外（wài），質優價廉的一次性塑料瓶省略了清洗消（xiāo）毒工序，同時也節約了相關的能源，可簡化相當（dāng）一部（bù）分生產工藝（yì）。　　PP塑料大輸液瓶包括瓶（píng）身(瓶坯)、內蓋（gài）、外蓋、吊環（huán）和內塞五（wǔ）部分構成如[圖1]，生產以注射（shè）為主，材料以（yǐ）BOPP為主,上述製（zhì）品在生產過程中產生的缺陷主要為製品中出現氣泡.真空（kōng）泡,黑（hēi）點黑紋, 現就這些缺陷產生的原因及解決方法分析如下。　　瓶身(瓶坯),大輸液瓶的生（shēng）產是先用注塑件機注塑件瓶坯,也就（jiù）是我們常說的PP瓶坯,用（yòng）料是BOPP。PP瓶坯在注射過程中如果出現工藝（yì）缺陷,那麽它就會直接反映到吹出的（de）瓶子上,所以有時瓶子的缺陷,我們要在瓶坯上找問題。PP瓶坯和由瓶坯引起瓶的缺陷主要是氣泡問題。氣泡在瓶坯注（zhù）射時就已經（jīng）產生了如圖【2】，這（zhè）個瓶（píng）坯吹成瓶之（zhī）後如圖[3】，在PP瓶坯中（zhōng）製品的氣泡有幾種產生的原因是不一樣的一般我們根據（jù）氣泡出（chū）現的位置來進行（háng）判（pàn）斷，如圖【2】的這個位置的氣泡是因為塑化不（bú）良而產生的，在工（gōng）藝上我們可（kě）以通過增加背壓，降低螺杆轉（zhuǎn）速和提高料筒溫度（dù）等方法（fǎ）來解決。但生產效率（lǜ）會降低，這是不能忍受的。所以專業的注（zhù）塑件機生產注（zhù）塑件加工商（shāng）會通過（guò）改變螺杆的結構來進行處理，這樣就既可以解決氣泡問題，又不會降低生（shēng）產效率，甚至還可以提高生產效率，這是氣泡（pào）產生在製品中部的情況。如果氣泡產生在瓶口處如圖【4】一般會有白斑白線或燒焦點，這是排氣不良的標準（zhǔn）現（xiàn）象，是因為排氣不良而產生的，可采用多級注射，最後段用慢速注射，降低鎖（suǒ）模力，提高注塑件模具的（de）排氣效果等。如圖【5】在這個位置上也會出現"氣泡",其（qí）實這個地方的"氣泡"中並沒有"汽",而是一個（gè）標準的真空泡,是由於注射時保壓時間不夠出現了倒流現象而縮水造（zào）成的。 所以增加保壓時間和保壓壓力是必要（yào）的。　　另外在吹瓶完成後，偶爾會出（chū）現（xiàn）如（rú）圖（tú）[6】【7】的缺陷，圖【6]的橫向褶皺是吹瓶後出現（xiàn）的，瓶坯號（hào）不定，褶皺是出在瓶（píng）的內壁，與吹瓶時加溫不夠有關，也就是說，在吹瓶時瓶坯的外部溫度（dù）達到了塑料的高（gāo）彈態，但瓶坯的內部溫度沒有達到，所以在吹瓶（píng）時瓶坯內壁被（bèi）硬性扯拽（zhuài），所以產生了橫向褶皺，並且吹出的瓶，表（biǎo）麵比較（jiào）粗糙（cāo），有麻坑等缺陷，所以圖[6】的缺陷與瓶坯本身沒有關係，是吹瓶工藝出現了問題。　　圖（tú）[7)的缺陷與瓶坯的注塑件工藝和注（zhù）塑件模具有關圖【7】縱向條紋出現在固定的瓶坯上,經研究縱向條紋與瓶坯在脫模時的脫傷有關（guān）,瓶坯在脫模時被模腔刮出（chū）與脫模（mó）方向（xiàng）相同的條紋（wén）,這些條紋在吹瓶時會被放大而出現上述缺陷所以比較（jiào）聰明（míng）的工藝人員發現,如果把有問題的瓶坯型芯拋下光,問題就可以解決,但過段時間又會出現,這說明,這不（bú）是問題的關鍵。其實（shí）瓶坯被注塑件模具型芯（xīn）刮傷(脫傷)與產品的包模力過大有關，包模力過大與注射壓力和保壓（yā）過大有（yǒu）關，如果（guǒ）是注射壓力（lì）和保壓過大，那麽為什麽其它的腔不出現（xiàn）這個（gè）問題呢?後研究（jiū）發現，這個腔瓶坯（pī）的包模力（lì）大與它的澆口有（yǒu）關（guān）。經過測量，出現問題的（de）瓶坯型腔的澆口大於（yú）其它的（de）型腔，這（zhè）就是問題所在。澆口大壓力傳（chuán）遞好，瓶坯的包模力就大，所以會出現脫模刮傷。一般PP瓶（píng）坯的澆口是2mm(也有3mm的)，如（rú）果其某一（yī）個瓶坯的澆口超過2.1mm就會出現上述問題。　　瓶坯的偏心是造成瓶壁厚度不均的主要原因,瓶坯偏心的主要（yào）原因是注射壓力和保壓壓力過大,造成（chéng）注塑件模具型芯偏心,型芯本身傾斜（xié）或型芯強度不好,都會造（zào）成上述問題。　　外蓋（gài），用料PP+彈性體：由於彈性體的存在，所以外蓋的主要缺（quē）陷是（shì）黑點和真空泡（pào），如圖【8】，這是個典（diǎn）型的膠料分解（jiě）黑（hēi）點，由於PP較彈性體的耐（nài）溫性好，所以彈性體容易分解產生黑點。在工藝（yì）上可以通過降（jiàng）低料筒溫度、背壓和射速（sù）來解決、但調整起來比較困難而且還會有些副作（zuò）用。從（cóng）注塑件機的（de）螺杆結（jié）構上解決就比較好，大（dà）同機械的PP專用螺（luó）杆就（jiù）可以有效解決這個問題。在外（wài）蓋的厚的邊緣處容易出現（xiàn）真空泡，如圖【8】所（suǒ）示，主要為縮水而成，通過保（bǎo）壓等（děng）方法來進行處理。　　內蓋用料PP十彈性體，內蓋除了像外蓋樣會出現黑點之外，其最容（róng）易出現的缺陷是氣泡，如圖（tú）【9】示，尤其在內蓋的邊緣容易出現氣泡內蓋邊緣由於壁不是很厚，所以出現真空泡的（de）幾（jǐ）率不是很大，一般是氣泡，原因（yīn）是排氣不良。由於是膠料流動的最後部，而且使用的注塑件機比較大，所以排氣不良很正常，一般可以通過降低射速和鎖模力的方（fāng）法（fǎ）來解（jiě）決。　　大輸液瓶的生產除了要提高工（gōng）藝和應（yīng）用技（jì）術之外，還需要有（yǒu）適合PP瓶坯原料和生（shēng）產工藝的注塑件機。大同機械通過與四川科倫、湖南金鍵藥業等國內知名的（de）PP輸液（yè）瓶的技術台作，對產品生產（chǎn）工藝過程分析、原料特性分析注塑件模具結構分析，成功的開發了PP瓶（píng）坯(瓶蓋)生產的專用注塑件機。