PET塑料瓶坯生產以注射為主，PET材料製（zhì）品（pǐn）在生產過程中產生的缺陷主要為製品（pǐn）中出現氣（qì）泡、真空泡、黑點黑紋，這些缺陷產生的原因及解（jiě）決（jué）方法如下：

PET塑料（liào）瓶的生產是先用注塑機注塑瓶坯，也就是我們常說的PET瓶坯，用料是PET。PET塑料瓶坯在注射過程中如果出現工藝缺陷，那麽它就會直接反（fǎn）映到吹出的瓶子上，所以有時（shí）瓶子的缺陷，我們要在（zài）瓶坯上找問題。PET瓶坯和（hé）由瓶坯（pī）引起瓶的缺陷主要是氣泡問題，氣泡在瓶坯注射（shè）時就已經產生（shēng）了。這個瓶坯吹成瓶之後在瓶坯中製品（pǐn）的氣泡有幾種，產生的（de）原因是不（bú）一樣的，一般（bān）我們（men）根據氣泡出現（xiàn）的位置來進（jìn）行判斷。瓶身位置的氣泡是因為塑化不良（liáng）而產生的（de），在工藝上（shàng）我們可 以 通（tōng）過增加背壓（yā）、降低螺杆轉速和提高科筒溫度等方法來解決。但生產效（xiào）率會降低（dī），這是不（bú）能忍受的，所（suǒ）以（yǐ）專業的注塑機生產廠商會通過改變螺杆的結構來進行（háng）處（chù）理。這樣就既可以解決氣（qì）泡問題，又不會降低生產（chǎn）效率，甚至還（hái）可以提（tí）高生產效率。

製品中部的情況;如果氣泡產生在瓶口處，一般會有白斑、白線或燒焦點，這是因為（wéi）排氣（qì）不良的（de）標準現象。是因為排氣（qì）不良而產生的，可采用多級注射，最後一段用慢速注射，降低鎖模（mó）力，提高模具的排氣效果等。瓶子下（xià）方這個位置上也會（huì）出現“氣泡”，其實（shí）這個地方的“氣泡”中並沒有“汽”，而是一（yī）個標準的真（zhēn）空泡，是由於注（zhù）射時保壓時間不夠，出（chū）現了倒流現象而縮水造（zào）成的（de），所以增加保壓時間和保壓壓力（lì）是必要的。