注塑成型是指通過在預先存在的模具中注入熔融材（cái）料來製造（zào）熱塑性（xìng）零件。它用於大（dà）量製（zhì）造零件。材料在加熱室中熔化，螺旋螺杆用（yòng）於混合，然後注入模具型腔，材料在模具型腔中冷卻形成（chéng）固體（tǐ）形狀。


PEEK聚（jù）合物具有耐化學性以及物理性能、拉（lā）伸強度、尺寸穩定性，因此機（jī）械性（xìng）能提供高溫性能，PEEK 在工程應用中廣泛使用背後的原因（yīn）之（zhī）一是多種選（xuǎn）擇和加工條件的可用（yòng）性，即機（jī）加工、熔絲製造、3D 打印和注塑成型，用（yòng）於在有機和水性環境中製造所需的幾何形狀，PEEK 材料（liào）有棒狀、壓縮機板閥、細絲狀和（hé）顆（kē）粒狀，分（fèn）別用於機械加工、3D 打印和注塑成型，是一種無（wú）色有機熱塑性聚合（hé）物，具有適合廣泛工程應用的機械和化學性能（néng）。


PEEK 材料呈顆粒狀，用於注射和壓縮（suō）成型。不同（tóng）製（zhì）造商生產的顆粒狀 PEEK 需要的幹燥程序略有不同（tóng），但通常在 150 °C 至 160 °C 下幹燥 3 至 4 小時就足（zú）夠了，標準（zhǔn）注（zhù）塑機可用於 PEEK 材料或模具 peek 的注塑成型，因為這些機器可以達到 350 °C 至 400 °C 的加熱溫度（dù），這（zhè）足以滿足幾乎所有 PEEK 等級。


模具的冷卻需（xū）要特別注意，因為（wéi）任何不一致都會導致 PEEK 材料結構發生變化。與半（bàn）結晶結構的任何偏差都會導（dǎo）致 PEEK 特征（zhēng）特性發生不良（liáng）變化（huà），例（lì）如（rú），冷模具（jù）會導致 PEEK 中形成非晶結構。大多（duō）數（shù）等級的 PEEK 的最佳模具工作溫度被（bèi）認（rèn）為在 170 °C 至（zhì） 200 °C 之（zhī）間，以獲得半結晶結構。