PC材料是一種常見的工業產品原材料，它有透明（míng）性高，韌性度高，耐蠕變等特點，所以（yǐ）很多工業製品的原料都是用PC。 PC材料的工藝特點是：熔融粘度對（duì）剪切率的敏（mǐn）感性小，而對溫度的敏感性大，無明顯熔點，熔融（róng）體粘度較高，高溫下樹脂易水解，製品易開（kāi）裂（liè）。針對這（zhè）些特點設計模具及注塑的時候就（jiù）要更好的規避這（zhè）些點。盡量減少產品的質量問題，比如說模具設計，進膠口（kǒu）應該是短而（ér）粗，盡量減少溶液在流道管停留的時間，快速完成（chéng）注塑成型。那麽PC 材料注塑加工（gōng）工藝具（jù）體是怎樣的呢，欧美亚洲日本国产综合在线美利坚精（jīng）密的（de）注塑工程師（shī）為大家解答。

PC材料注塑加工的工藝流程

1.PC水非常（cháng）敏感，因此注射前必須將其充（chōng）分幹燥（zào）以將其水含量降至0.02%以下。一般 PC的幹燥條件：100~120C，至少4小時（shí）。

2.PC對溫度也很（hěn）敏感（gǎn），熔體粘度隨溫度的升高而（ér）顯著降低（dī），料筒溫度：250~320° C。（最好不超過350C），適當升高料筒溫度對PC的塑化（huà）是有利（lì）的。

3.模具溫度控製：85~120°C ，較高的模（mó）具溫度可減少模具溫度（dù）與PC材料溫度之間（jiān）的差異，可減少零件的內部應力。

4.流動性差，需要高壓注入，但需要考慮到塑（sù）料部件上殘留（liú）的巨大內應力（這可能會導致破裂（liè））。注射速度：以壁厚為中速，以薄壁為高（gāo）速。

5.必要時（shí）進行內應力（lì）退火，烘箱溫度125~135°℃，時間 2 小時，自然冷卻至常溫。

6.PC注塑成型，對模具要求高：

（1）將流道設計得盡可能長且（qiě）粗，彎曲位置少，使用圓形橫截麵流道，並對流道進行（háng）研磨和拋光，以降低熔體的流阻（zǔ）。

（2）任何類型的澆口均可用於注入澆口，但進水口的直徑不（bú）得小於（yú）1.5mm 。

7.PC注射的（de）後處理：使用PE材料通過機器

生產（chǎn）PC製品對啤機的要求

要求製品的最大注射（shè）量(包括流道、澆口等) 應不大（dà）於公稱注射量的 70-80%;

鎖模壓力：以成品投影（yǐng）麵積每平方公分乘0.47至0.78 噸 (或每平（píng）方寸乘3至5 噸);

機台（tái）大小：成品重量約為注塑（sù）機容量的40至60% 為最佳，如機台以（yǐ）聚（jù）苯乙烯來表示其容量 (盎斯)時，需減少10% ，始為使用GUANG DA 之容量。1盎斯=28.3 公克。

螺杆：螺杆（gǎn）長度最少應有15個直徑長，其L/D 為（wéi） 20：1最佳。壓縮比宜為1.5 ：1 至30：1 。螺杆前端之止流閥應采用滑動環式，其樹脂可流動間隙最少應有3.2MM 。