模具產業在當今（jīn）社會（huì）經濟結構中扮演非（fēi）常（cháng）重要的（de）角色，可以說所有的東西都跟模具（jù）有關係。模具的製作水平是一個國家工業發展水平的（de）重要體（tǐ）現，也是國家保持工業競爭力的（de）重要條件之一。隨著第四次工業革命的發（fā）展，模具產業結構也在（zài）不斷改進，數字化自動化成新的發展方向，中國的模具行業將迎來（lái）新的發展高峰。作為一家模具製作企業，如何做好模具（jù）開發（fā）的流（liú）程呢？欧美亚洲日本国产综合在线美利坚緊密帶大家來看看。

一、模具製作流程

客戶供給產品圖（tú）→剖析產品→承認塑料種類→承認模具原料→轉工程圖（tú）→乘縮水（shuǐ）作鏡相→完善組立（lì）圖→訂模胚→訂模仁料→拔模→3D 分模→確認流道 \/澆口方法→參照排位圖（tú）進行結（jié）構（gòu）規（guī）劃→拆（chāi）鑲件→更正3D→工程出圖（模（mó）仁\/鑲（xiāng）件 \/模（mó）胚\/散件）→做 BOM 表→校對（duì）審閱。

1）對（duì）製品及樣板進行剖析消化。

2）應了解客戶是否對打針機規格提出（chū）要求,以確認模具大小規模。

3）型腔數量確認及（jí）排位。

4）分型麵確認。

5）如有行位、斜方結（jié）構應先予以了解。

6）澆（jiāo）注體係規劃。

7）鑲嵌結（jié）構的確認。

8）頂出、複位體係規劃。

9）冷卻、加熱體係規劃。

二、模（mó）具分類

1. 注（zhù）塑模具

它主要是熱（rè）塑性塑料件（jiàn）產品出產中運用最為遍及的一種成型模具，注塑模具（jù）對應的加工設備是注塑成型機（jī），塑料首（shǒu）先在注塑機底加熱（rè）料筒內受熱熔融，然後在注（zhù）塑機的螺杆或柱塞推進下（xià），經注塑（sù）機噴嘴和模具的澆注體係進（jìn）入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得（dé）到製品。

2. 吹塑模具

用來成型（xíng）塑料（liào）容器類中空製品(如飲料瓶、日化用品等各種包裝（zhuāng）容器（qì）) 的一種模（mó）具，吹塑成（chéng）型的方式按工藝原理主要有擠出（chū）吹塑中空成型（xíng）、注塑成型的方式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成（chéng）型、打針吹塑中空成型、打針延伸吹塑中空成型 (俗稱注拉吹)，多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空製品吹塑成型所對應的設備（bèi）一般稱為塑料吹（chuī）塑成型機，吹塑成型隻適用於熱塑料種類（lèi）製（zhì）品的出產。吹塑模具結構較為（wéi）簡單，所用資料多以碳素多則製（zhì）作。

3. 擠出模具

用來成型出產接連形狀的塑料產品的（de）一類模具，又叫擠出（chū）成型機頭，廣（guǎng）泛用（yòng）於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。

與其對應的出產（chǎn）設備是塑料擠出機，其原理是固態（tài）塑料在加熱和擠出（chū）機的螺杆旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而製成截麵與（yǔ）口模形狀相同的接連塑料製品（pǐn）。其製作（zuò）資料主要有碳素結構鋼、合金（jīn）東西等，有些擠出模具在需求耐磨的部件上（shàng）還會鑲嵌金剛石等耐磨資料（liào）。

擠出中工工藝一般隻適用熱塑性塑料品製（zhì）品的出產，其在結構上與注（zhù）塑（sù）模具和壓（yā）塑模具有顯著（zhe）差異（yì）。