熱流道澆注（zhù）係統可（kě）理解為注（zhù）射成型（xíng）機械的（de）延伸。熱流道係（xì）統的功能是絕熱地將熱塑性熔體送到成型模具附近或（huò）直接送入模具。

熱流道（dào）能（néng）夠獨立地加熱，而在注（zhù）塑模具中（zhōng）熱絕緣，這樣（yàng）能夠（gòu）單獨補償因為與“冷”模具接觸而造成的（de）熱量損耗。熱流道模具已被（bèi）成功地用於加工各種塑料材料，可以（yǐ）用冷流道（dào）模具加（jiā）工的塑料材料幾乎都可（kě）以用（yòng）熱流道模（mó）具加工。

其零件最（zuì）小的在0.1克以下（xià），最大的在30公斤以上。熱流道模具在電子、汽（qì）車、醫療、日（rì）用品、玩具、包裝、建築、辦公設（shè）備等領域都有著到廣泛的應用。

一個成功的熱流道模具應用項目需要多個環節予以保障。

其中最重要的有兩個技術因素：

一是塑（sù）料溫度的控製;
二是塑料流動的控製。

一個典型的熱流（liú）道係統由如下幾部分組成（chéng）：
  1)熱流道板(MANIFOLD);
  2) 噴（pēn）嘴(NOZZLE);
  3) 溫度控製（zhì）器;
  4)輔助零件。

熱流道模具的優點： 

 1)縮短製件成型周（zhōu）期;    

  2)節省塑料原（yuán）料;    

  3)減少（shǎo）廢品，提高（gāo）產品質量;    

  4)消除後續工序，有利於生產自動化;    

  5)擴大注塑成型工藝應用笵圍。   

 同（tóng）時也存在模具成本上（shàng）升、製作工藝設備（bèi）要求（qiú）高、操作維修複雜等缺點。    

 熱流道係統的（de）種類與應用    

在應用熱流道技術時，澆口型式的正確選擇至（zhì）關重要（yào）。澆（jiāo）口型式（shì）直接決定熱流道係統元件的選用及（jí）模具的製造與使用。因而根據澆口型式的不同可將熱流道係統分成熱尖式熱流道係統、澆套式熱流道係統、閥式熱流道係統等三大類型，每種類型的熱流道係統都有其重要的應用特點與適用範圍。

在選用澆口與熱流道係（xì）統種類時需要（yào）考慮很多因素，其中最重要（yào）的是塑料基體種類與添加劑、零件的重量與尺寸壁厚、零件的質量要求、工具壽命及零件產量要求等。   

 1 熱尖式熱流道係統(HOT TIP)    

其（qí）工作原理就是通過（guò）位於噴嘴前端的鑲件HOT TIP與冷卻係統相結合，以對澆口處的塑料成型加工（gōng）溫度進行（háng）精確的調整和控製。因而噴嘴（zuǐ）鑲件（jiàn）HOT TIP的製造材料與形狀設計非常重要。   

熱尖式(HOT TIP)熱流道係統可以用於加工絕（jué）大多數結（jié）晶型（xíng）和非結晶型塑料如PP、PE、PS、LCP、PA、PET、PBT、PEEK、POM、PEI、PMMA、ABSPVC、PC、PSU、TPU等。一（yī）般來說，熱尖式澆口多用於中小尺寸零件的加工（gōng），尤其適用於微小零件的加工（gōng）。

澆口截麵直徑大多在0.5mm-2.0mm之間。澆口截麵直徑的確定主要由零件重（chóng）量與（yǔ）壁厚決定（dìng），當然也要（yào）考（kǎo）慮材料與零件質量要求。若使用截麵直徑較小的澆口，注射充模階段結束後澆（jiāo）口封閉快（kuài）、零件上澆口痕跡小、零件表麵（miàn）美觀質（zhì）量（liàng）好。

如果澆口直徑過小，將導致塑料流經澆口時剪切速率過高，會（huì）嚴重損壞（huài）塑料熔體分子鏈結構或塑料中的添加材料，致（zhì）使製品質量不（bú）合格無法滿足使用要求。在對澆口尺寸的（de）選（xuǎn）擇上一（yī）慣做法是根據零件澆口處壁厚來初步確定澆口（kǒu）大小：澆口直徑 =(0.75-1.0)零件澆口處壁厚。加工易（yì）流（liú）塑料取（qǔ）較小值，加工難流（liú）動的塑料或對剪切敏（mǐn）感的塑料則取較大值。   

通常熱尖式澆口直接開在（zài）零件上，亦（yì）可將其開在冷澆道上（shàng）再將冷澆口開在（zài）零件上。這就是熱流（liú）道與（yǔ）冷流道相結合的一種模（mó）具係統。在（zài）應用熱尖（jiān）式澆口製作塑料零件時，總會或多或少在零件上留下澆口痕跡（jì）。很（hěn）多時侯澆口痕跡會高出（chū）零件表麵，影響到零件的美觀或影響到與其它零件的裝配。所以在選擇澆口位（wèi）置時，應盡量將澆口放在零件上的凹進隱蔽處。   

2澆套式熱流道係統 (SPRUE GATING)    

在澆套式熱（rè）流道係統裏，塑（sù）料（liào）經過暢通的流道(OPEN PIPE)進入模（mó）腔。澆口處塑料流（liú）動壓力損失小。澆套式熱流道係統（tǒng）比較適合（hé）於中等尺寸重量以上零件的注塑加工成型。

使用澆套式熱流道（dào）係統的優點是塑料在流經澆口充模時所經曆的剪（jiǎn）切速率低，零件成型後殘餘應力小，變形程度少，零件機械強度比較好。與熱尖式澆（jiāo）口相比，澆套式澆口（kǒu）尺（chǐ）寸要大一些，所（suǒ）以澆口痕跡（jì）也可能會比較（jiào）大。

因此，一般情況下對於澆口美觀程度要求較嚴格的模具常采用塑（sù）料注塑成型法;而（ér）對澆（jiāo）口美觀（guān）程度要求不（bú）高的內部結構件則可由澆套式（shì）熱（rè）流道係統製造（zào）。

人們也常常將澆套式澆口與冷（lěng）澆道結合使（shǐ）用，即把澆套式噴嘴作為主澆道，將澆套式澆口開（kāi）在冷澆道上。在這種應用中，澆套式澆口可開的大一些以（yǐ）利於塑料（liào）流動，因為無（wú）人在意冷澆道上的澆口痕跡大小。   

與應用熱尖式熱流道係統類似，澆口處塑料溫度與模具溫度的控製極為重要。需要圍繞澆口設置獨立的冷卻回路。因為澆套式澆口尺寸比（bǐ）較大，如果澆口處溫度控製的不好，就更容易出現澆口在開（kāi）模（mó）後密封不住塑料流淌的問題。

澆套式熱流道係統的噴嘴鑲件也有多種尺寸形狀及製（zhì）造材料的變化，要結合欲加工的塑料種類(如結晶型塑料還是非結晶型塑料)與澆口冷卻情況等來（lái）綜合考慮。