模具注（zhù）塑加工時上下模是一個基礎的工作，雖然不是（shì）什麽很複雜的（de）工作，但是上下模的好壞是會影響到後麵注塑（sù）效果的，做的好（hǎo）可以提升注塑（sù）加工的（de）效率，提高產品質量。做的不好，可能就會導致產品的一些小缺陷。上下模的時候這些準備工作要做好

1.測量模具的長,寬, 高,根據測量後的數據,判定模具（jù）能否（fǒu）安裝在選定機器上。

2. 測量模具的定位環外徑，是否與（yǔ）選定機器的固定模板上的安裝孔相配。

3.測量（liàng）模具的澆口大小和澆口與本機定模板模具安裝平麵的距離，判定選定機器注射座噴嘴是否與模具能（néng）良好相配。

4. 測量模具（jù）頂出板的尺寸，與選定（dìng）機器的頂（dǐng）出行程比（bǐ）較，判（pàn）定機（jī）器是（shì）否（fǒu）合適。

5. 根據模具的實際厚度，用手動（dòng）調（diào）模方式粗調（diào）模具厚度，然後根據開模後製品順利脫模（mó）落下所需要（yào）的空間距離，設置開模間距。用手動調（diào）模方式使開模間距達到設定值（zhí）。鬆開移動模板上的機械保（bǎo）險杆的螺母，通過其中一個螺母旋退，一個旋進，使保險杆左右移動，調整（zhěng）到開模位置時，打（dǎ）開防護門，裝在固定（dìng）模板頂部的機械保（bǎo）險擋（dǎng）板會自動掉下，而且保險杆（gǎn）右端的撞頭剛好靠近保險擋板。然後鎖緊保險杆螺母。

6.根據模具的設計參數，設置好頂針行程。以便在（zài）調整模具厚度時不致使模具受到損壞。

7.準備好模具壓板，壓板墊塊，壓緊螺栓，螺母，平墊圈，彈簧墊圈，扳手，管件等（děng）。

上模的（de）步驟

上模全部需要手工（gōng）進行，下麵所有的機械操作應在手動或調模狀態下進（jìn）行，手工操作前應關閉（bì）油泵（bèng）電動機，以確保操作人員的安全（quán）。

1：啟動（dòng）油泵馬達。

2：開模，使模（mó）板開啟。

3：將注射座向後移動。

4：關閉油泵電（diàn）動機。

5：調整頂（dǐng）針的位置與數目，使之與模（mó）具（jù）相適合。

6：吊起成對的（de）模瓣，放（fàng）入模板（bǎn）內（放入時，注意不要讓（ràng）模具與拉杆及其他機器部件相撞），把定位環（huán）裝入固定模板上的安裝（zhuāng）孔內，使模具平麵與定模板的安裝麵相貼。

起吊時，應確定前後模不會分離。

7：用螺栓（shuān），模具壓板，壓板墊塊，平墊圈，彈簧墊（diàn）圈等把模具的固定模板部分固定在固定模板上，此時不必用很（hěn）大的鎖緊（jǐn）力。防止螺絲孔滑牙。

8：啟動油泵馬達。

9：以點動方式進行關模，使移動模板與模具逐漸接觸，直至緊貼。

10：在（zài）模具完全閉合後，進（jìn）行噴嘴中心下模具澆口中（zhōng）心的對準和可靠接觸的校調，要確保（bǎo）噴嘴中心準確地對準（zhǔn）模子澆口中（zhōng）心。在（zài）實際接觸之（zhī）前，交替（tì）地放置注射座開關至中間位（wèi）置和前進（jìn）位置，如果噴嘴沒有正確地調整（zhěng）至對準（zhǔn）中心，可（kě）按（àn）需要作上下和（hé）左右調整。鬆（sōng）開注射座（zuò）前後導杆支架上的緊（jǐn）固螺栓和兩側的（de）鎖緊（jǐn）螺母。按需要調整噴嘴高度調整螺釘，糾正上下偏差，調整噴嘴左右（yòu）調整螺釘，糾正左右或（huò）電熱圈的損壞。

11：關閉（bì）油泵電動機。

12：擰緊定模板上的模（mó）具壓板螺栓，鎖緊定模板上的模具。

13：同定模板上的壓板一樣，擰緊動模板（bǎn）上（shàng）的模（mó）具壓板螺栓，鎖緊動模板（bǎn）上的模具。應牢固地擰緊螺栓（shuān），以確保開模時模具不至於落（luò）下。

14：卸下（xià）吊裝所用的皮帶或鋼繩。

15：設定好開關模（mó）的各個位置（zhì），壓力和速度，特別是高壓鎖模壓力設定為成型製品所要求的壓力。

16：啟動油泵電動（dòng）機。

17：開模至開模終止位置，調整開模速度，慢速的位置要（yào）大於關模高壓位置（zhì）。

18：開關模和調模參數設定。

19：關上安全門，選擇自動調模（mó）狀態。

20：機器將自動進行調模，調（diào）模完成後，機器將恢複為手動。

21：按關模鍵，進行關模操作，在（zài）關模（mó）結束後，關閉油泵電（diàn）動機（jī）。

22：再次（cì）擰緊所（suǒ）有緊固（gù）模具的（de）螺栓。

23：連接有關模具的其他管路，如冷卻水管等。確認水管有無連接錯誤。

至此（cǐ），模具安裝完畢。