在試模（mó）之前需要了（le）解的注意事項包含多方麵的。1，了解模具的有關資料。2，在工（gōng）作台上檢查其機械配合動作。3，當確定模（mó）具各部動作得宜後，就（jiù）要選擇適合（hé）的（de）試模注塑機。4，提高模具溫度。這幾方麵都要認真對待以保證試模的有個好的開始。

要知道為了避免量產時無謂地浪（làng）費時間，我們必要付出耐心來調整及控製各種加工條件，並找出最好的溫（wēn）度及壓力條件，且最終製訂標準的試模程序（xù），有利用於建立（lì）日（rì）常的工（gōng）作方法。

1.查（chá）看料（liào）筒內的塑料是否正確無誤，及是（shì）否依規定烘烤(試模與生產若（ruò）用不同的原料，很可（kě）能得出不（bú）同的結（jié）果)。

2.料（liào）管的清理務求徹底，以防劣解膠料或（huò）雜（zá）料射入模內。因為劣解膠（jiāo）料及（jí）雜料可能會將模具卡死。檢查（chá）料管的溫度及模具（jù）的溫度是否適合於加工（gōng）之原料。

3.調（diào）整壓力及射出量，以求生產出外（wài）觀令人滿意的製品。但是不可跑毛邊，尤其是還有某些模穴製品尚未完全凝固時。在調整各種控（kòng）製條件之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引（yǐn）起甚（shèn）大（dà）的充模變化。

4.要耐心的等到機器及模具的條件穩定（dìng）下來，即是（shì）中型機器可能也要等30分鍾以（yǐ）上。可利用這段時間來查看製品可能（néng）發生的問題。

5.螺杆前進的（de）時間不（bú）可短於澆口塑料凝固的時間，否則（zé），製（zhì）品重量會降低，而損及製品的（de）性能（néng）。且當模（mó）具被加熱時，螺杆前（qián）進時間亦需酌予加長，以便壓實製品。

6.合理（lǐ）調整（zhěng）減低總加（jiā）工（gōng）周期。

7.把新（xīn）調出的條件（jiàn）至少運轉30分鍾，以至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日（rì）期、數量，並按模穴（xué）分別放（fàng）置，以便測試其確實運轉之穩定性及導出合理的控製公差(對多穴模具尤有價值)。

8.將（jiāng）連續的樣（yàng）品測量並記錄其重（chóng）要（yào）尺寸(應（yīng）等樣品冷卻至室（shì）溫時再量)。

9.把每模樣品量得的尺寸作個比（bǐ）較，應注意：

(1)製（zhì）品尺（chǐ）寸是（shì）否穩定;

(2)是否某些尺寸有增加或（huò）降低的（de）趨勢，而顯示（shì）機器（qì）加工條件仍在（zài）變（biàn）化，如不良的（de）溫度控製或油壓控製;

(3)尺寸之變動是否在（zài）公差（chà）範圍之內（nèi）。

10.如果製品尺寸不再變動，而加工條件也正（zhèng）常（cháng），則需觀察是否每一模穴的製品其質（zhì）量都可（kě）被接受，其尺寸都能在允許公差之內。把量出（chū）連續或大或小於（yú）平均值的模穴號記（jì）下，以便檢查模具（jù）的尺寸是否正確。

以上十條（tiáo）要銘記於心（xīn），避免出現紕（pī）漏後影響產品的（de）質（zhì）量。隨著時間的流（liú）逝，每一步都得有值得回味。隻有認真地對待了，才會將它們做好。以（yǐ）上的步驟並非（fēi）顯得複雜，隻要用心投入（rù）都會有很大的收獲，出錯的幾率也就微乎其微。