隨著工業技術的不（bú）斷發展，對（duì）塑膠（jiāo）齒輪精度要求也不（bú）斷加大，塑（sù）膠齒輪經過努力（lì）探索，總結（jié）發現對塑膠齒（chǐ）輪噪音影響大致有以下三種原因：

一.預防熱處理變形

齒坯在粗加工或精鍛後，須進行正火（huǒ）處理以消（xiāo）除內部殘餘應力（lì）;正火或調（diào）質處理中，一定要保持爐膛溫度的均勻性，同（tóng）時采用工位夾具，使工件均勻地加熱及冷（lěng）卻;盡量采（cǎi）用氰（qíng）化（huà）處理，它（tā）比滲碳淬火溫度低（dī）、變形小，且比氮化或滲碳（tàn）價廉，用於氰化處理的設備，必須采用（yòng）滴注式UNIC氣體滲碳氮（dàn）化（huà）爐;部分高（gāo）頻淬火及氰化處理的齒輪件也可改用軟氮化工藝，以獲得高的硬度值及較（jiào）厚的白亮層。

二.提高齒坯的加工精度

1.提高塑膠齒輪孔（kǒng）的加工（gōng）精度：齒輪孔的尺寸（cùn）精度，須在孔的偏差值的中間差附近左右分（fèn）布（bù），一般定（dìng）在±0.003～±0.005mm，如果超差而又在孔的設計要求範圍內，必須分別轉入切（qiē）齒工序，以便采（cǎi）取措施;同時，孔的直線度必須控製在0.003mm之內;

2.控製齒（chǐ）坯端麵（miàn）跳動及徑向跳動：齒坯的端麵跳動是直接影響齒向公差（chà）的（de）項目（mù），在加工（gōng）齒坯兩端麵時，一定要（yào）保證平行度在（zài）0.01mm以內，然後在工裝上精（jīng）鏜孔，以確（què）保孔對（duì）端麵的跳動公差;在切齒時，一（yī）定要用靠（kào）表100%校圓，以確保齒圈徑向跳動公差。

三.熱處理後的加（jiā）工

1.對於軟氮化及齒部高頻淬火的齒輪孔，采用熱處理前放量法、熱處理後再進行研孔的方法，以保證加工精度和降低生產（chǎn）成本;

2.對（duì）於氰化處理的塑膠齒輪（lún）孔，全部采用分度圓定位、阿基米德螺（luó）旋線鎖（suǒ）緊的磨孔工藝。