精密模具顧名思（sī）義就是對模具加工的精度要求（qiú）非常高，具體的定（dìng）義沒有統一的標準。也（yě）就產品要求比較高，產品尺寸要求嚴格.產品一致性好,光潔度要求高,結（jié）構複雜而又要耐用,這都是精（jīng）密模具的基本要求，公差可達+-0.001。精密注（zhù）塑模具，相比普通注塑模具，無論是在加工設（shè）備，與加工方式上都有很大的差（chà）別。比如說，普通注塑模具采用的加工方式是線割，而精密注塑模具，可能就需用慢走絲。

精密模（mó）具加工（gōng）的基本特點:

1、形麵複雜 有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件（jiàn）、玩具、家用電器，其形狀的表麵是由多種（zhǒng）曲麵組合而（ér）成，有些曲麵必須用數學計算方法進行處理。

2、加工精度要求高：一個模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是（shì）多（duō）件拚合（hé）模塊。有上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模（mó）塊之間的拚合均（jun1）要求有很高的加（jiā）工精度。精密模具的尺寸精度往往達（dá）μm級。

3、 精密模具加工工序多：模具加工中總要用到銑（xǐ）、鏜（táng）、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序（xù）。

4、重複性投（tóu）產：模具的使用是（shì）有壽命的。當一個（gè）模具（jù）的使用（yòng）超過其壽命時，就要更換新的（de）模具，所以（yǐ）模具（jù）的生產往往有重複性。

5、批量小：模具的生（shēng）產不是大批量成批生產，在很多情況下往（wǎng）往隻生產一（yī）個。

6、仿形加工：模具（jù）生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根（gēn）據實物進行仿形加工。這就要求仿製精度高，不（bú）變形（xíng）。

7、模具材料（liào）優異，硬度高 模具的主要材料多采用優（yōu）質合金鋼製（zhì）造，特別是高壽命（mìng）的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編製就更加不容忽視，熱處理變形（xíng）也（yě）是加工中需認真（zhēn）對待的問題。

很多精密模（mó）具的關鍵尺寸是不允許有斜度的，但模具製作時一般會充分利（lì）用公差帶加很小的斜（xié）度，如（rú）齒輪安裝柱子等。在建立數字模型時一定要注意公差的調整，一般客人提供（gòng）的3D模（mó）型是沒有用的，因為他的（de）很多尺寸都是用的極限尺寸，如果按照這個進（jìn）行模具設計，那麽製（zhì）作的模具基本上是要報廢的。

普通模具加工（gōng）製造的（de）方（fāng）式可能就沒有那麽多具體的要求，按（àn）照正常的模具設計加（jiā）工的流程就可以了。