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監控儀攝像(xiàng)頭麵殼(ké)、外殼注塑(sù)開模設計加工要點
返回列表(biǎo) 來源: 發布日期: 2023.03.18
 室外(wài)監控儀(yí)麵(miàn)殼其產品圖見圖 1,產品最大(dà)外形尺寸為 327.51 mm x 205.83 mm x 35.78 mm,塑件平(píng)均膠位厚度 3.0 mm,塑件材料為 ABS,縮水率為 1.005,塑件質量為 201 克。塑件技術要求為不得存在披峰、注(zhù)塑不滿、流紋、氣孔、翹(qiào)曲變形、銀紋、冷料、噴射紋等各種缺陷。
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圖 1 室外監控儀麵殼產品圖


從圖 1 可以看出(chū),塑件尺寸較大,塑(sù)件造型為扁平(píng)殼體,外表麵下沉,表麵有 6 個圓孔用來安裝(zhuāng)監(jiān)控攝像頭,另有一個小方孔和中間一個梯形孔。塑件背麵有幾處柱位和骨位。整(zhěng)個塑件造型簡單,不需要設計滑塊抽芯機構等。

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塑件尺寸較大,模具設計型腔(qiāng)排位(wèi)隻能 1 出 1,製品外觀要(yào)求很高,外表(biǎo)麵不允許有澆口痕跡和頂針痕跡。因此澆口和頂針需要設計在同一側。塑件屬於(yú)平板類結構,平麵度要求高,不能翹曲變形(xíng)。進膠(jiāo)位置和形式必須保(bǎo)證塑件(jiàn)的精度要求。

由此可知,需要(yào)由(yóu)動模成型塑件外(wài)表(biǎo)麵,定模成型內(nèi)表麵。開模後,塑件因對(duì)定模的包緊力大於對動模的包緊力而留(liú)在定模。這種模具(jù)叫做倒裝模具。定模推出的推(tuī)出機構都設計在(zài)定模(mó)內。定模頂出係統是由推杆、複(fù)位杆、頂針板和頂針板導向機構等組成。推出機構不(bú)能依(yī)靠注射機推杆來推動,其動(dòng)力源通常(cháng)有以下 3 種。


1. 機械(xiè)動力。開模時,由拉杆或鏈條,通過動、定模(mó)之間的相對運動來拉動定(dìng)模中的頂針板或推板,將塑件安全無損地推出模具。現有也有國內的(de)注塑機製造廠家在定模側增加(jiā)了頂出裝置,這是創新性地改進了注塑機的功能。


2. 液壓動力。在定模上安裝液壓油缸,用液壓油(yóu)缸(gāng)推動頂針板,帶動頂出機構(gòu)實現(xiàn)塑件脫模。需要將(jiāng)頂針板加長,以便於安置油缸。


3. 氣壓動力。在定模側(cè)設計氣(qì)壓推出機構,由壓縮空(kōng)氣將製品推出模具。氣壓(yā)頂出具有潔淨環保的優勢,但其行程較小,往往需要(yào)與機械頂出聯合使用。


本套模具采用扣機拉動頂出,屬於機械(xiè)頂出的一種。見模具設計圖 2,開模後,分型麵打開,打開距(jù)離 30 後,在扣機作用下,帶動頂針板頂出,繼續打開到 63 後,在扣機作用下,頂針板停止移(yí)動,塑件被頂出脫(tuō)模。


塑(sù)件屬於大型平板類零件,為了提高(gāo)模具的勞動(dòng)生產率和成型質量,模具采用單嘴熱流道係(xì)統。對於倒裝模具,最簡單的模具結(jié)構(gòu)形式就是單個熱嘴進膠的(de)模具結構,多個熱嘴進膠時,需要設(shè)計分流板,在這種情況下,分流板與頂針板的設計會發生幹涉,使得模具結構相對複雜(zá)。在倒裝模具中,如果設計細水口三板模具結構,則水口料取出與頂出機構同樣產生幹涉,模具結構複雜(zá)。
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圖 2 室(shì)外監控儀麵殼模具圖
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