PP通稱聚丙烯，因其（qí）抗折斷性能好，也稱百折膠。PP是一種半透明（míng）、半（bàn）晶體的熱塑性塑料，具有（yǒu）高（gāo）強度、絕緣性好、吸水率低（dī）、熱就形溫度高、密度小、結晶度（dù）高（gāo）等特點（diǎn）。改性填充物通常有玻璃纖維、礦物（wù）填料、熱塑性橡膠等（děng）。　　不同用途的PP其流動性差異較（jiào）大，一般使用的PP流動速（sù）率介於ABS與PC之間（jiān）。　　1、塑料的處理　　純PP是半透明的象牙白色，可以染成各種顏色。PP的染色在一般注塑件機上隻能用色母料。在華美達機上有加強混煉作（zuò）用的獨立塑化元件，也可以用色粉染色。戶外使用的製品，一般使用（yòng）UV穩定劑和碳黑填充。再生料的（de）使用比例不要超過15%，否則會（huì）引起強度下降和分解變色。PP注塑件加工前（qián）一般不需特別的幹燥處理。　　2、注塑件機選用　　對注塑件機的選用沒有特殊要求。由於PP具有高結（jié）晶性。需采用注射壓力較高及可多段控製（zhì）的（de）電腦注塑件機。鎖（suǒ）模力一般按3800t/m2來確定，注射量20%-85%即（jí）可。　　3、模具及澆口設（shè）計　　模具溫度50-90℃， 對於尺寸要求（qiú）較高的用高模（mó）溫。型芯溫度（dù）比型腔溫度（dù）低5℃以上，流道直徑4-7mm，針形澆口長度（dù）1-1.5mm，直（zhí）徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越（yuè）短越（yuè）好，約為0.7mm，深度為壁厚的（de）一半，寬度為壁厚的兩倍，並隨（suí）模（mó）腔內的熔流長度逐（zhú）肯增加。模具必（bì）須（xū）有（yǒu）良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就（jiù）要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的（de）厚度（dù）要小(例如（rú）是壁厚的50-60%)。均聚（jù）PP製造的產品（pǐn），厚度不能超過3mm，否則會有氣泡(厚壁製品隻能用共聚PP)。　　4、熔膠溫度（dù）　　PP的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注（zhù）射加工時溫度設定不能超過275℃。熔（róng）融段溫（wēn）度最（zuì）好在240℃。　　5、注射速度　　為減少內應力及變形，應選擇（zé）高速注射，但有些等級的PP和模（mó）具不適用(人地幔現氣（qì）泡、氣（qì）紋)。如刻有花紋的表麵出現由澆口（kǒu）擴散的明暗（àn）相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。　　6、熔膠背壓　　可用5bar熔（róng）膠背（bèi）壓，色粉料的背壓可適當調高。　　7、注射及保壓　　采用較高（gāo）注射壓力（lì）(1500-1800bar)和保壓壓力(約為注射（shè）壓力的80%)。大概在全行程的95%時轉保壓，用較長的保壓時間。　　8、製品的（de）後處理　　為防止後結晶產生（shēng）的收縮變形，製品（pǐn）一（yī）般需經熱水浸泡處理。