注塑模零件都是由毛坯加工而來，毛坯設計是否合理，對模具零件加工的工藝性、模具質量和模具壽命都有很大的影響。模具件的毛坯形式主要分:型材、鑄（zhù）件、鍛件和半成（chéng）品件。
(1)型材
型材是指由冶金廠提供的各（gè）種截麵（miàn）的棒（bàng）料、板料和其它截麵的型材。這是模具零件中使用（yòng）量最大的（de）一類毛坯，經過下料後即送車加工車間進行（háng）表麵（miàn）加工。這類材料下料的主要方式有剪切、鋸切、砂輪切割、火焰切割、機械切割（gē）、折斷、陽極機械切割等。
(2) 鑄（zhù）件
在注塑模中常使用的鑄件有鑄鋼件、鑄鐵件、鑄鋁件等。對於特（tè）件的質量要求主要有（yǒu）以下方麵。
①鑄件的形狀和尺寸應符合鑄件（jiàn）圖（tú）的要求，其化學成分和力學（xué）性能應符合規（guī）定要求。
②鑄件的表麵應（yīng）進行（háng）清砂處理，並去除結疤、飛邊、毛刺，殘留高度不大於3mma
③ 鑄件內部，特別（bié）是靠近工作麵處（chù）不得有氣（qì）孔、砂眼、裂紋等缺陷，非工（gōng）作麵不得有（yǒu）嚴重的疏鬆和較大的縮孔。

④ 對鑄件應及時地進行熱（rè）處理，鑄鋼（gāng）件（jiàn）要完全退火，鑄鐵件要時效，以消除（chú）內應力和改善加（jiā）工性能。

(3)鍛件

鍛件是將型材通過鍛造的方（fāng）法獲得合（hé）理的幾何形狀和尺寸的坯料。
① 鍛造（zào）的目的
a.得（dé）到合（hé）理的（de）幾何形狀和機械加工餘量，節省原材料（liào）和減（jiǎn）少機械加工工作量。
b.改善金屬組織狀況，使疏鬆和氣泡得到改善，致密度得以提高，並提（tí）高機械加工性能。
c改善材料中碳化物分布不合理（lǐ）的狀態，提高（gāo）材質的熱（rè）處理性能和模具的使用壽命。
d.改善坯料中金屬纖維方向，使其分布更趨合理，可提高零件的承載能（néng）力和使用性能。
e.獲得機械加工和熱處理時需（xū）要的金相組織，提高了零件（jiàn）的機械加工和熱處理（lǐ）的工藝性。
②鍛（duàn）造方（fāng）式 由於注塑模的（de）生產多屬於單件生產，不可能也沒有必要為這些零件製作鍛模，因此多采用自由鍛。鍛造方式主（zhǔ）要（yào）有三（sān）種:軸向鐓拔（bá）、橫向鐓拔和多向鐓拔。
③ 鍛件的質量要求
a.鍛件的形狀、尺寸要求應符合鍛件圖，機械加工餘量（liàng）應符合規定要求。
b.鍛件的表麵裂紋、折疊等缺陷及脫碳層深度，應控製在（zài）機械（xiè）加工餘量的 1/3 以下。
c.在鍛造後（hòu）應及時進（jìn）行球化退火（huǒ）等處理，以消除鍛件（jiàn）內殘（cán）留的片狀碳化物，形成有利於強韌性和冷、熱加工（gōng）工藝性的球化體組織。
d.鍛件中的纖維方向應合理分（fèn）布，最佳的纖維方向為無定向分布，可使各方向（xiàng）淬火變形量接近一致，且力學和耐磨性能均達較高水平。
(4)半成品件
隨著模具專業化和專門化的發展，以（yǐ）商（shāng）品形式出現的模架、模板、墊板等零件日益增多，使用這些半成品件後，隻需進行成型表麵（miàn）和（hé）相（xiàng）關部位（wèi）的加工即可，故可大大縮短模具製造周期，這（zhè）也是（shì）模具零件毛坯的（de）主導方向。