塑料注塑模具加工是現如今很重要的一（yī）項工藝，物料進（jìn）入（rù）模具內，會因為模具溫度較低導致熔體溫度急速下降，而熔體的密度和粘度在不斷提高。

熔體的補償能力取（qǔ）決於保壓壓力的大小（xiǎo），以及在該壓力下將熔體繼續向模內傳遞的整個充模時間。這一過（guò）程要（yào）一直持續到澆口凝固並封閉為止。因此可以認為，保壓壓（yā）力和保壓時間與這一階段（duàn）的收縮（suō）關係極大（dà），若保壓壓力（lì）大，保壓時間長，則製品的收縮率相對較低。

注塑加工過程（chéng）中，難免會（huì）溫度特別高，溫度高了會有很（hěn）多不好（hǎo）的影響：

1、使機械產生熱變形（xíng）：液壓元（yuán）件中熱脹係數不同的運動部件因其配合見習變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓（yā）係統的傳動精度，導致部件工作質量（liàng）變差。

2、使油的粘度降低：注塑機溫升過高將導致油的粘度降低，泄（xiè）漏增加，泵的容積效率和（hé）整個係統的效率會顯著降低。由於油的（de）粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄（báo）和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。

3、使橡膠密封（fēng）件變形：注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形，加（jiā）速老化失效，降低（dī）密（mì）封性能及（jí）使用壽命（mìng），造成泄漏。

4、加速油液氧化變（biàn）質：注塑（sù）機溫（wēn）升過高會加速油液氧（yǎng）化變質，析出瀝青物質，降低液壓油的使用壽命。析（xī）出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長（zhǎng）而彎曲（qǔ），甚至破（pò）裂等。

5、導致部件工作質（zhì）量變差：注塑機溫升過高會導致部件工作質量變差，油中溶解空氣逸出，產生氣穴，致（zhì）使液壓係統工（gōng）作性能降低。

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