模具加工（gōng）製作完成之後，就是試模了（le），如果試模（mó）沒有什麽問題，那麽這套模具（jù）基本就可（kě）以驗收（shōu）生產了。模具驗收其實是一（yī）個（gè）非常細（xì）致的工作，需要對模具進行全麵的檢查，對任（rèn）何一個環（huán）節出現的問題都能發現並解決。那麽檢驗模具要從哪些方麵入手呢？具體的檢驗標準是什麽？欧美亚洲日本国产综合在线美利坚精密的模具（jù）工程師來為（wéi）大家解答。

一、模具外觀檢查

1.模具銘牌內容完整，字符清晰，排（pái）列整齊。

2. 銘（míng）牌應固定在模腳上靠近模板和基準角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。

3. 冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。

4. 冷卻水嘴不（bú）應伸出模架表麵。

5. 冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm 、35mm三種規格，孔口倒角，倒角（jiǎo）應一致。

6. 冷卻水（shuǐ）嘴應有進出標記。

7. 標記英文字符和數字應大於5/6，位置在水（shuǐ）嘴正下方10mm 處，字跡應清晰、美觀、整（zhěng）齊、間（jiān）距均勻。

8. 模具配件應不影響模具的吊裝和存（cún）放。安裝時下方有外露的油（yóu）缸、水嘴，預複位機構等，應有支撐腿保護。

9. 支撐腿的安裝應用螺（luó）釘穿過支撐腿固（gù）定在模架上，過長（zhǎng）的支撐腿（tuǐ）可（kě）用車加工外（wài）螺（luó）紋柱子緊固在模架上。

10. 模（mó）具頂出孔尺寸應符合指定的注（zhù）塑機要求，除小型模具外，不能隻（zhī）用一個（gè）中心頂出。

11. 定位圈應固定可靠（kào），圈直（zhí）徑為100mm、250mm 兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有（yǒu）要求的除外。

12. 模具外形尺寸應符合指定注（zhù）塑機的要求。

13. 安裝有方向要求的模具應在前模板或後模板上用箭（jiàn）頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字（zì）樣，箭（jiàn）頭和文字均為黃色，字高為（wéi） 50 mm。

14. 模架表麵不應有凹坑、鏽跡、多餘的吊環、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。

15. 模具應便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模（mó）具零部件，吊環不得與水嘴、油缸、預複位杆等幹（gàn）涉。

二、 模具材料和硬度

1. 模具模架應選用符合標準的標準（zhǔn）模架。

2. 模具成型（xíng）零件和（hé）澆注係統（型芯、動定模鑲（xiāng）塊、活動鑲塊、分流錐（zhuī）、推杆、澆口套）材（cái）料采用性能高於40Cr 以上的材料。

3. 成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應采用耐腐蝕（shí）材料製作，或其成型（xíng）麵應采取防腐蝕措施。

4. 模具成型零件硬度應不低於50HRC，或表麵硬化處理硬度應高於 600HV 。

三、 頂出、複位、抽插芯、取件

1. 頂（dǐng）出時應（yīng）順暢、無卡滯、無異（yì）常聲響。

2. 斜頂表麵應拋光，斜頂麵低（dī）於型芯麵。

3. 滑動部件應開設油槽，表麵（miàn）需進（jìn）行氮化處理，處理後表麵（miàn）硬度為HV700 以上。

4. 所有（yǒu）頂杆應有止轉定位，每個（gè）頂杆都應（yīng）進行編號。

5. 頂出距離應用限位塊進行限位

6. 複位彈簧應選用標準（zhǔn）件，彈簧兩端不得打磨，割斷。

7. 滑塊、抽芯應有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關。

8. 滑塊抽芯一般采用斜導柱，斜導柱角度應比滑塊鎖緊麵角度小2 °~3 °。滑塊行程過長應（yīng）采用油缸抽拔。

9. 油缸抽芯成型部（bù）分端麵被包覆時，油缸應加自鎖機構（gòu）。

10. 滑塊寬度超過150 mm 的大滑塊下麵應有耐磨板，耐磨板材料應選用 T8A，經熱（rè）處理後硬度為HRC50~55 ，耐（nài）磨（mó）板比大（dà）麵高出0.05~0.1 mm，並開製油槽。

11. 頂杆不應（yīng）上下串（chuàn）動。

12. 頂杆上加倒（dǎo）鉤，倒鉤的方向應保持一致，倒鉤易於從製品上（shàng）去除。

13. 頂杆孔與頂杆的配合間隙，封膠段長度，頂杆孔的（de）表麵粗糙度（dù）應按相（xiàng）關（guān）企業標準要求。

14. 製品應有利於操作工取下。

15. 製（zhì）品頂出時易跟著斜頂走，頂杆上應加槽（cáo）或蝕紋。

16. 固定在頂杆上的頂塊，應牢（láo）固可（kě）靠，四周非成型部分應（yīng）加工 3°~5 °的斜度，下部周邊應倒角。

17. 模（mó）架上的油路孔內應無鐵屑雜物。

18. 回程杆端（duān）麵平整，無（wú）點焊。胚頭底部無墊片，點焊。

19. 三板模澆口（kǒu）板導向滑動順利，澆口板易拉開。

20. 三板模限位拉杆應布置在（zài）模具安裝方（fāng）向的兩側（cè），或在模架外加拉板，防止限位拉杆與操作工（gōng）幹涉。

21. 油路氣道應順暢，液壓（yā）頂出複位應到位。

22. 導套底部應開製排氣口。

23. 定位銷安（ān）裝不能有間隙。