在塑料（liào）製品的成型過程中（zhōng），凡能（néng）減小製品中（zhōng）聚合物（wù）分子取向的成型因素（sù）都可能降低取向應力；但凡能使製（zhì）品（pǐn）中聚合物（wù）均勻冷卻的工藝條件都能降（jiàng）低（dī）冷卻內應力；凡有助於塑料（liào）製品（pǐn）脫模（mó）的（de）加（jiā）工方法都有利於降低脫模內應（yīng）力（lì）。

對內應（yīng）力影響較（jiào）大的加工條件主要有如（rú）下幾種：

①料筒溫度

較（jiào）高的料筒溫度有利於取向應力的降低（dī），這是因為在較（jiào）高的料筒溫度，熔體塑化均勻（yún），粘度降落，流動性增加，在熔體充（chōng）斥型腔過程中，分子取向作用小，因（yīn）而取向應力（lì）較小。

而在較低料筒溫度下，熔體（tǐ）粘度較（jiào）高，充模過程中分子取向較多，冷卻定型後殘餘內應力則較大。但是（shì），料筒溫度太高也不好，太高容（róng）易造成冷卻不充足，脫模時易造成變形，固然取向應力減小，但冷（lěng）卻應力和脫模應力反而增大。

②模具溫度（dù）

模具溫度的高下對取向內應力和冷（lěng）卻（què）內應力的影響都很大。一（yī）方麵，模具溫度過低，會造（zào）成冷卻加快，易使冷卻不（bú）均（jun1）勻而引起收縮上的（de）較大差異（yì），從而增大（dà）冷卻內應力；

另一方麵，模具溫（wēn）度過低，熔體進入模具後，溫（wēn）度降低加快，熔體（tǐ）粘度增加迅速，造成在高粘度下充模，形成取向應力的程度明顯加大。

模溫對塑料（liào）結晶影響很大，模溫（wēn）越高，越有利於晶粒堆砌嚴（yán）密，晶體內部的缺點減小或消除，從而減少內應力。

另外，對於不同厚度塑料製品，其模溫請求不同。對於厚壁製品其模溫（wēn）要適當高一些。

③注射壓力

注射（shè）壓力高，熔體充模進程中所受剪切作用大，產生取向應力的機遇也較大。因而，為了降（jiàng）低取向應力（lì）和打消脫模應力，應適當降低打針（zhēn）壓力。

④保壓壓力

保壓壓力對塑料製品內應力的影響大於注射壓力的影響。在保壓（yā）階（jiē）段，跟著熔體溫度的降低，熔體粘度（dù）增加，此（cǐ）時若施以高壓，必定導致分子鏈的逼迫取向，從（cóng）而形成更大的取向應力。

⑤注射速度

注（zhù）射速度（dù）越快，越容（róng）易造成分（fèn）子鏈的取向程度增加，從（cóng）而引起更大的取向應力。但注射速（sù）度過低，塑料熔體進入模腔後，可能先後分層而形成熔化痕，產生應力集中線，易產生應力開裂。

所以（yǐ）注射速度（dù）以適中為宜（yí）。最好采用變速注射，在速度逐步（bù）減小下停止（zhǐ）充模。

⑥保壓時間（jiān）

保壓時間越長，會增大塑（sù）料熔體的剪切作用，從而產生更大的彈性形變，凍結更多的取向應力。所以，取（qǔ）向應力隨保壓時間延長和補料量增長（zhǎng）而明顯增大（dà）。

⑦開模殘餘（yú）壓力

應適當（dāng）調劑注（zhù）射壓力和保壓（yā）時（shí）間，使開模時模內（nèi）的殘餘壓力瀕臨於大氣壓力，從而避免產生更大（dà）的脫模內應力。