由於具有重量（liàng）輕、韌性好、成型易（yì）。成本低等優點，因此在現代工業和日用產品中，越來越多用代替玻璃，特別應用於光學儀（yí）器（qì）和包裝工業方麵，發展尤為迅速。但是（shì）由於要求（qiú）其透明性要好，耐磨件要高，抗衝擊（jī）韌件要好，因此對的成份，注塑件整個過程的工（gōng）藝，設備，注塑件模具等，都（dōu）要作出大量工作，以保證這些用於（yú）代替玻璃的(以下簡稱透明)，表麵質量良好，從而達到使用的要求。 目前市場（chǎng）上一般使（shǐ）用的透明有聚甲基丙烯酸甲（jiǎ）酯(即俗稱亞加力（lì）或有機玻（bō）璃（lí），代號PMMA)、聚碳酸酯（zhǐ）(代號PC)、聚對苯二甲酸乙二醇脂(代號PET)、透明尼（ní）龍。AS(丙烯睛一苯 乙烯共聚物)、聚碸(代號PSF)等， 其中我們接觸得最多的是PMMA、PC和PET三種，由於篇幅有限，下麵就以這三種為例，討論透明的特性和注塑件工藝。 一（yī）、透明的性能 透明首先必須有高透明度， 其次要有（yǒu）一定的（de）強度和耐磨性，能（néng）抗衝擊（jī），耐熱性（xìng）要好（hǎo），耐化學性要優， 吸（xī）水率要（yào）小，隻有這樣才能（néng）在使用（yòng）中，能滿足透（tòu）明度的要求而長久（jiǔ）不變，下麵列出表l，比較一下 PMMA、PC和PET的性能。 表1：透明性能比較（jiào） 注：(1)因品種繁多，這隻是取（qǔ）平均值，實（shí）際不同品種數據有異。 (2)PET數據(機械方麵)為經拉伸（shēn）後的數據。從表1數據可知PC是較理想的選擇， 但主於其原料價（jià）貴（guì）和注塑件工藝較難，所以仍以選用PMMA為主，(對一般要求的製品)，而（ér）RET由於要經過拉伸（shēn）才能得到好的（de）機械性能，所以多（duō）在包裝、容器中使用。 二、透明注塑件過程中應注意的共（gòng）同（tóng）問題 透（tòu）明由於透光率要高，必然要求製品表麵質量要求嚴格，不能（néng）有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑（hēi）點、變色、光澤不（bú）佳（jiā）等缺陷，因而在整個注塑件過程對原料、設備、注（zhù）塑件模具、甚至產品的設（shè）計，都要十分注意和（hé）提（tí）出嚴（yán）格甚至特殊的要求。 其次（cì）由於透（tòu）明多為熔點高、流動性（xìng）差（chà），因此為保證產品的表麵質量，往往要在較高溫度、注射壓力、注射速度（dù）等（děng）工藝參數作細微調整，使注時既能（néng）充滿 模，又（yòu）不會產生（shēng）內應（yīng）力而引起產品變形和開裂。 下（xià）麵就（jiù）其在原料準（zhǔn）備、對設備和注塑件模具要求、注塑件工藝和產品的原料處理幾（jǐ）方麵，談談應注意的事項。 (一)原料的（de）準備與幹燥 由於在中含有任何一點雜質，都可能影響產（chǎn）品的透明度，因此和儲存（cún）、運輸、加（jiā）料過程中，必須注意密封，保證（zhèng）原料幹淨。特別是原料中（zhōng）含有水分，加熱後會引起原料（liào）變質，所以一定要（yào）幹燥，並在注塑件時，加料（liào）必須使用幹燥料鬥。還要注意一點的是幹燥過程中，輸入（rù）的空氣最好（hǎo）應經過濾、除濕（shī），以便保證不會汙染（rǎn）原料。其幹燥工（gōng）藝如表2。 表2，透明的幹燥工藝(二)機筒、螺（luó）杆及其附件的清潔 為防止原（yuán）料汙染和在螺（luó）杆及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹（shù）脂存在，因此在使用前、停機後都應用螺杆清（qīng）洗劑清洗幹淨各件（jiàn），使其不得粘有雜質，當沒有螺杆清洗劑時，可用PE、PS等 樹脂清洗螺杆。 當臨時停機時，為防止原（yuán）料在高（gāo）溫下（xià） 停留時間長，引起解降，應將幹燥機和機筒溫度降（jiàng）低，如（rú） PC、PMMA等機筒溫度都要降（jiàng）至 160℃以下。(料鬥溫度對於 PC應（yīng）降至100℃以下（xià）) (三（sān）)在注塑件模具設計上應注（zhù）意的問題(包（bāo）括產品的設計) 為了防止出現回流（liú）動不暢，或（huò）冷卻不均造成成型不良，產生表麵缺陷和變質， 一般在注塑件模具（jù）設計時，應注意以下幾點。 a)壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大; b)過渡部分應逐步。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是PC產（chǎn）品一（yī）定不要有缺（quē）口; c)澆口。流道盡可能（néng）寬大、粗短，且應根據收縮（suō）冷凝過（guò）程設置澆口位置，必要時 應加冷料井; d)注塑（sù）件模具表麵應光潔（jié），粗糙度低(最（zuì）好低於0.8); e)排氣孔。槽必（bì）須足夠，以及時排出空氣和熔 體中的氣體; f)除 PET外， 壁厚不要太薄，一般（bān）不得小於lmm。 (四)注（zhù）塑件工藝方麵應注（zhù）意的問題(包括注塑件機的要求) 為了減少內應力和表麵質量缺陷，在注塑件工藝方麵應注意以下幾方麵的問題。 a)應選用（yòng）專用螺杆、帶單獨溫控射咀的（de）注塑件機; b)注射溫度在樹脂不分（fèn）解的前提下，宜用較高注射濕度; c)注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產生內應力造 成脫模因難和變（biàn）形; d)注射速度：在滿足充模的情（qíng）況下， 一般宜（yí）低，最好能采用慢—快—慢多（duō）級注 射; e)保（bǎo）壓時（shí）間和成型周期：在滿足（zú）產品充模，不產生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短，以盡量減低（dī）熔料在機筒停留時間; f)螺杆轉速和背壓（yā）：在滿足塑化質量的前提下，應盡量低，防止（zhǐ）產生解降的可（kě）能; g)注塑件模具溫（wēn）度：製品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精確控製其 過程，有可能（néng）的話，模溫宜高（gāo）一些好。 (五)其他方麵的問題 由（yóu）於為要防上表（biǎo）麵質量惡化，一般注塑件（jiàn）時（shí）盡量少用脫模劑;當用回用料（liào）時不得大於（yú） 20%。 對於除PET外，製品都應進行後處理， 以消除內應力，PMMA應在70-80T熱風循環幹燥（zào）4小時; PC應在清潔（jié）空氣、甘油。 液體石臘等加熱（rè） 110-135℃，時間按產（chǎn）品（pǐn）而定，最高需要10多（duō）小時。而PET必須經過（guò）雙向（xiàng）拉伸的工序，才能得到良好機械性能。 三、透明的注塑件成型工藝 (一)透明的工藝特性：除了以上（shàng）的共同（tóng）問（wèn）題（tí），透明亦各有一些工藝特 性，現分述如下： 1、PMMA 的工藝特性 PMMA粘度大，流動性稍差，因此必須高（gāo）料溫、高注（zhù）射（shè）壓力注塑件才行，其中注射溫度的影響大於注射壓力， 但注射壓力提高，有利於改善（shàn）產品的收縮 率。 注射溫度範圍較（jiào）寬，熔融溫度為 160℃，而分解溫度（dù）達270℃，因此料溫調節範圍寬，工藝（yì）性較好。故改（gǎi）善流動（dòng）性，可（kě）從（cóng）注射溫度著手。 衝擊性差，耐磨（mó）性不好，易劃（huá）花，易脆裂，故應提高模溫，改善冷凝過程（chéng），去克服這些缺陷。 2、PC的（de）工藝特性 PC粘度大，融料（liào）溫（wēn）度高，流動性差， 回此必（bì）須以較高溫度注塑件(270-320T之 間)，相對來說料溫調節範圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對流動性影響（xiǎng）較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內應力產生，保壓時間要盡量短。 收縮率大（dà），尺寸穩定，但產品內應力大，易開裂（liè），所以宜用提高溫度而不是（shì）壓力去改（gǎi）善流動性，並（bìng）且（qiě）從提高注（zhù）塑件（jiàn）模具溫度，改善 注塑件模具結構和後處理去減少開裂的（de）可能。當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控製，注（zhù）塑件模具（jù）溫度要高，流道、澆口阻力要小。 3、PET的工藝特性 PET成型溫度高，且料溫調節範圍窄(260-300℃)，但熔化後，流動（dòng）性（xìng）好，故工藝性差，且往往（wǎng）在射咀中要加防延流裝置。 機械強（qiáng）度及性能注射後（hòu）不高，必須通過拉（lā）伸工序和（hé）改性才能改善（shàn）性能。 注塑件模具溫度準確控製，是防止翹曲。變形（xíng）的重要因素，因此建議采用熱（rè）流道（dào）注塑件模具。注塑件模具溫度（dù）高，否則會引起表麵（miàn）光澤差和脫模困難。 綜上所述，我們可以列出在塑工藝（yì）參數表(表3)，供大家注射時參考。 表3透明注塑件成型工藝參數表四（sì）、透明件的（de）缺陷和解決辦法（fǎ） 由於（yú）篇幅（fú）關係，這裏隻討論影響產品透明（míng）度的缺（quē）陷（xiàn），其他缺陷請（qǐng）參考產品說明（míng）書或其他資料·。其缺陷大概有以下幾項： (一)銀紋：由充模和（hé）冷（lěng）凝過程（chéng）中，內（nèi）應力各（gè）向異性（xìng）影響，垂（chuí）直方向產生的應力，使樹脂發生流動（dòng）上取（qǔ）向，而（ér）和非（fēi）流動取向產生折光率不同（tóng）而生閃光絲紋，當其擴展後，可能使產品出現裂紋。 除了在注塑件工藝和注塑件模具上注意外(見表4，最好產品作退（tuì）火處理。如PC料可加熱到 160℃以上（shàng）保持 3- 5分鍾，再自（zì）然冷卻即可。 (二)氣泡：主於樹脂內的水氣 和其他氣體排不出去，(在注塑件模具冷（lěng）凝過程中)或因充模不足，冷凝表麵又過（guò）快冷凝而形成“真空泡”。其克服方法見表4。 (三)表（biǎo）麵光澤差：主於注塑件模具粗糙度大，另一方麵冷凝過早，使樹脂不能複印注塑件模具表麵的狀態，所有這（zhè）些都使其表（biǎo）麵產生微小凹凸不平，而使產品失去光澤（zé）。其克服方法見表4。 (四)震紋（wén）：是（shì）指（zhǐ）從直澆口為中心形成的（de）密集波（bō）紋，其原因因熔體粘度過大，前端料已在型腔冷凝，後（hòu）來料又衝破此冷凝麵，而使表麵出現震（zhèn）紋。其克服方法見表4。 (五)泛白、霧暈：主要由於在空氣中灰塵落入原料之中或原料含水量（liàng）太大而引起的。其克服方法（fǎ）見表4。 表四：透明產品的缺陷和克服方法(六)白煙、黑點：主要由（yóu）於在機（jī）筒內，因局部過熱（rè）而使（shǐ）機筒樹脂產生分解（jiě）或（huò）變質而形成的。其克服方法見表4。 為了（le）使清楚地說明克服這些缺乏所攝 取的措施，列出表4供大家參考。