模具上到注塑機之（zhī）後，產品就進入到了生產的狀態了，但是注塑機在（zài）開模的時候也容易遇到許多的小問（wèn）題，影響注塑的正常使用，今天欧美亚洲日本国产综合在线美利坚精密的工程師來為大家整理匯總注塑開模的故（gù）障。

一、注塑機又開不了（le）模了,有壓力,有（yǒu）速度 ,有油到油缸（gāng）,壓力（lì）120kg,為什麽老是經（jīng）常開不了模

1、 是不是開鎖模油缸油封損壞了

2、是（shì）不是鎖模機構機械部分卡住了

3、檢查一下（xià）開模閥;看看是不是（shì）閥（fá）芯不到位

4、速（sù）度和壓力,位置參數恰當嗎？

5、是不是開模位（wèi）置已到.看畫麵檢查電子尺或開模停（tíng）行程開關.

6、如果時常（cháng）出現這（zhè）種問題（tí）,首先要檢（jiǎn）查油路部（bù）分（fèn）, 但機械部分更要著重檢查,看有沒有連杆磨損或者不平穩等情（qíng）況出現

二、手動開模時（shí）正常.但（dàn）在半/全自動時 ,當開模到設定位置時稍停而不終止（zhǐ）,隨即再顯示慢速.快速所設定的 P，F值.至使開模超程無法生產 .

初步排除：

①P，F設置過大；也不（bú）存在開模慣性的問題 .

②電子尺更換過.

③程序檢測正（zhèng）常。

1、開模背壓沒有設置或（huò）與此有關的油路故（gù）障。

2、開模快慢速位置轉換點設（shè）定不（bú）合理

3、開模電磁閥閥芯檢查

4、P.Q閥檢（jiǎn）查, 閥芯移動是否線性（xìng）

5、電腦輸出（chū）是否有訊號停止滯後現像

6、開模壓力,流量設置太大（dà）

三、有一台塑機（jī）出（chū）現了4次這種（zhǒng）情況了,以前（qián）是（shì）用增大係統壓力 ,和流量;用錘子敲曲臂;用千斤（jīn）頂（dǐng）頂 , 用行車（chē）背打開的.而這次（cì）以上方法都用過了都打不開,4根導柱螺帽也鬆（sōng）不了. 請（qǐng）教還有什麽辦法能打開這台機器.

1、把（bǎ）鎖模油缸活塞（sāi）杆與十字都連接的螺母鬆掉1cm左右（yòu） , 再開模, 利用它的慣性應該70%打開

2、把（bǎ）慢速（sù）開模位置設為0，快速開（kāi）模壓力（lì）、速 度設（shè）為最大試試（shì）

3、檢查曲臂,一定有磨損( 調換)

4、鎖模十字架兩（liǎng）邊的導杆鬆掉.就（jiù）一下準能打開另外機器要調一下四柱的間距 要不還會打不開的

5、首先要區分是電路問題還（hái）是（shì）油路問題（tí）,在不開模時 ,   檢查24V電是否到了（le）電磁（cí）閥上,係統是否（fǒu）有壓力。

6、也有電子尺的問題,看電子尺在不（bú）開模時候 數字是不是正確（què）的。

7、用千斤頂（dǐng）放在曲臂十字（zì）架和頂出油缸之間,使其頂緊後 , 稍稍的用機台開模力即可.

8、在模具四周平衡的鎖緊固定（dìng）螺絲,(保（bǎo）證對稱的 8 隻螺絲以上（shàng）).再次（cì）確認模具安裝無誤後,調整（zhěng）好開模緩衝 ,放（fàng）低開模速度 ,然後依次加大 開模（mó）壓力.

四、半自動工作時打開前安全門,模具自動打開（kāi）, 不知哪裏出了問題？

1、程序設置規定半自動工（gōng）作時在注射動作未進行前不（bú）能打開安全門（mén）(進口設備 )

2、檢查安全門行程開關!!

3、檢查合（hé）模是否終止 I /O 觀查

4、程序（xù）出錯(國產正常 )

五、模具開（kāi）到底之後,還會彈回20mm 左右是怎麽回事 ?

1、開模行（háng）程設定不合理,緩衝速度壓力太大 , 位置太小.

2、開模油缸有空氣也會有此現象

3、應該（gāi）是在頂出時慢慢爬行（háng）20mm吧 , 如果是這樣就檢查合模閥。

4、先查換向閥中位情形及油缸（gāng）密封件（jiàn）.還有壓力的斜率

5、通過沉頭螺絲調節開合調節開合模換向閥內部導引油小孔子（X、 Y ）可緩解

6、還有可能是油箱空氣濾芯堵塞排氣不暢!

7、開鎖模油缸內泄（xiè）.檢查活塞密封圈和活塞與活塞（sāi）杆之間螺紋內泄。

六、注塑機剛注射完畢突然停電（diàn）,過了4 小時來電後啟動機器 ,發現開模開不了,怎麽辦 ?

1、檢查一下開模電路部分是不是（shì）有什麽（me）東西（xī）燒了 (在無輸出情況下 )

2、是模具的事,因為（wéi）停電太久 , 加（jiā）上裏麵有產（chǎn）品（pǐn）,一下把它漲住了

3、可能是開關模的電磁閥卡（kǎ）住了.把開模的壓力加一加試（shì）試

4、調整PQ後開模 . 然後恢複

5、如果不行就隻好用千斤頂把模板頂開了。