伴隨著市（shì）場上的電子產品日益向輕、薄（báo）方向發展，越來越多的加工廠商也就開始重視輕薄的產品的開（kāi）發。研發采用了高速高壓的成型方法，為薄壁成型帶來了（le）新的解決方法。這種技術是在傳統注射成型的（de）技術上，它融（róng）合（hé）了其他先進技術（shù）的高新技術的超薄壁塑料製品的製（zhì）作。這種技術是向（xiàng）超薄方向發展起來。

平心而論（lùn），現在薄壁的觀念已經超越了人們所認為的（de）1mm的壁厚，而（ér）是發展到了小（xiǎo）於0.5甚至（zhì）博得更博不到0.3的壁厚。由（yóu）於壁厚不斷減少，因此對（duì）加工工藝的要（yào）求也越來越高，它要（yào）求更（gèng）高的注塑壓力和注射速度，以及更短的冷卻時間，所以，隻有具有（yǒu）高速和高壓性能的注塑機才能（néng）夠滿足這一要（yào）求。

目前大多（duō）數（shù）具有高速和高壓性能的全電動機型是用於薄壁成型的。它們的主要優點（diǎn）是：無泄漏、低噪聲、高潔淨且速度快。但是也存在一些缺陷，如機械傳（chuán）動機（jī）構的碰撞和磨損、生產過程的蠕變、傳（chuán）動間隙以及速度極限等。另外，此類機器生產的塑件厚度一般在0.4mm以上，而現在的（de）產（chǎn）品如手機，已越（yuè）來越傾向於（yú）超（chāo）薄型，一般的手（shǒu）機電池板塑件（jiàn）厚度一般在0.3mm以下（xià），所以電動注塑機無法滿足這（zhè）一要求。

綜上，超（chāo）薄液壓注塑成型技術由（yóu）此孕育而生。當（dāng）機器采用高射速、高射壓的成型（xíng）方（fāng）式（shì），可以生產出隻有0.3mm甚至更博的產（chǎn）品，其成型（xíng）周期比普通機型縮短了（le）1/3,並可（kě）以節約20%的能源，因而在薄壁成型（xíng）方麵大有可為。它是當今注塑行（háng）業的發（fā）展亮點。超薄成型在工藝技術上的突破，必將閃亮於注（zhù）塑加工行業發展中。

薄壁的要求使得工藝加工的要（yào）求越來（lái）越高。有的注塑機雖然在效率方麵比較符合加工的要求但（dàn）在滿足薄壁的要求卻不能勝任。那麽隻（zhī）有直接的滿足薄壁的技術的注塑機才能符（fú）合要求。行業發展到現在，超（chāo）薄（báo）成型的突破成為注塑行業的（de）一道（dào）亮點（diǎn）。