塑膠件的（de）應用（yòng）範圍越來越廣泛，從簡單的餐具、廚具到複雜的機械（xiè）零部件、電（diàn）子（zǐ）產品外殼（ké）等都有用到塑膠件，然而對於電（diàn）子產品（pǐn）外殼等精密度要求較高的塑膠件，在注塑製造的時候從模具製造開始就要重視其精度（dù）要（yào）求。

而在（zài）塑（sù）膠件注塑加工階段的精度由哪（nǎ）些因素決（jué）定？我們又該如何（hé）來提高薄壁注（zhù）塑（sù）加工件的（de）精度（dù）呢？

1. 關模壓：原則上應該大（dà）於塑膠射入模內的總壓，以不出毛邊為基（jī）準。

2. 壓（yā）力和速度有部分相同的關係作用於模內的目的是使（shǐ）原料進（jìn）入模（mó）內能均勻，徹底，適量的充滿各角落。太低（dī）會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及內應（yīng）力高等不良（liáng）現象。

3. 速度的快慢是決定原料在模具（jù）澆道內及成品中之狀況，快有毛邊，過飽（bǎo），燒焦，慢了（le）就（jiù）會出（chū）現短（duǎn）射，縮（suō）水，結合不良（liáng）易斷等。

4. 溫度原料不同（tóng），溫度各不相同（tóng），太低熔膠（jiāo）不透而導致顏色不均，成品的內應力增大。因溫度過（guò）低增壓過高，可能會引起螺杆斷裂，過高，產品有毛邊，又因冷卻而產生溫差，引起收縮。原料會分解，變黃，變色，易斷裂。冷卻時間變長，氣不（bú）容易排出（chū）。