ABS通稱（chēng）丙烯腈丁二烯苯（běn）乙（yǐ）烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯（běn）乙烯三種單體共聚而成。由於三種單體的比例不同，可有不同性能和熔融溫（wēn）度，流動性能的（de）ABS如與其它塑料或添加劑共混，則更可擴大至不同用（yòng）途和性能的ABS，如抗衝級、耐熱級、阻燃級、透明級（jí）、增強級（jí）、電鍍級等。ABS的流動性介（jiè）於PS與PC之間（jiān），其流動（dòng）性與注（zhù）射溫（wēn）度（dù）和壓力都有關係，其中注射壓力的（de）影響稍（shāo）大，因此成型時常采用較高的注射壓力（lì）以降低熔體粘度，提（tí）高充模性能。1、 塑料的處理ABS的吸水率（lǜ）大約（yuē）為0.2%-0.8%，對於一（yī）般級別的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時或用幹燥料鬥（dòu）以80℃烘1-2小時。對於含PC組份的耐熱級ABS，烘幹溫度適當調高至100℃，具（jù）體烘幹時間可用對空擠出來（lái）確定。再生料的使用比例不能超過30%，電鍍級（jí）ABS不能使用再生（shēng）料。 2、 注塑件機選用可選（xuǎn）用華美達的標準（zhǔn）注塑件機(螺杆長徑比20：1，壓縮比大於2，注射壓力大於1500bar)。如果采用色母粒或製品外（wài）觀要求料高，可選用小（xiǎo）一級直徑的螺杆。鎖模力按照4700-6200t/m2來確（què）定，具（jù）體需根據塑料等級和（hé）製品要求而定。3、 注塑件模具及澆口（kǒu）設（shè）計注塑件（jiàn）模具溫度可設為60-65℃。流道直徑（jìng）6-8mm。澆口（kǒu）寬約3mm，厚（hòu）度與製品一樣，澆口長度要小於1mm。排氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。4、 熔膠溫度可用對空注射法（fǎ）準確（què）判（pàn）定。等級不（bú）同，熔膠（jiāo）溫度亦不同，建議設定（dìng）如下：抗衝級：220℃-260℃，以250℃為佳電鍍級：250℃-275℃，以270℃為佳耐（nài）熱級（jí）：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳阻燃級：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳透明級：230℃-260℃，以245℃為佳（jiā）玻纖增強級：230℃-270℃對於表麵要求高的製品，采用較高的熔膠溫度和模溫。5、 注射速度防火級要用慢速，耐熱級（jí）用快速。如製品表麵要求較高，則要（yào）用高速及多級注塑件（jiàn）的射速控製。6、 背壓（yā）一般情況下背壓越（yuè）低越好，常用的背壓是5bar，染色料需用較高的背壓以使混（hún）色均勻。7、 滯留時（shí）間在265℃的溫度下，ABS在熔膠筒內（nèi）滯留（liú）時間最多不能超過5-6分鍾。阻燃時間更（gèng）短，如需停機，應先把設定（dìng）溫度低至100℃，再用通用級ABS清理熔膠筒。清理後的混合料要放入冷水中以防止進一步分（fèn）解。如需從其它塑料改打（dǎ）ABS料，則要先用PS、PMMA或PE清理熔膠筒。有些ABS製品在剛（gāng）脫模時並無問題，過一段時間後才會有變色，這可能是過熱或塑料在熔膠（jiāo）筒停留時間過長引起的（de）。8、 製品的後處理一般ABS製品不需（xū）後處理，隻（zhī）有電鍍級製品需經烘烤(70-80℃，2-4小時)以鈍化表麵痕跡，並（bìng）且（qiě）需電鍍的製品不能使用脫模劑，製品取出後要立即包裝。9、 成型時要特別注意（yì）的事項有幾種等級的ABS(特別是阻燃級)，在塑化後其（qí）熔體對螺杆表麵的附著力很大，時間長後會分解。當出（chū）現上述（shù）情況時，需（xū）要把螺（luó）杆均化段和壓縮拉出擦試，並定期用PS等清理螺杆（gǎn）。